Tecnologia ceràmica utilitzada en rodaments ceràmics i tecnologia ceràmica bol és diferent, alta tecnologia ceràmica composició química és molt precisa, l'actuació és dissenyat per endavant. Per exemple, pols ceràmics de Nitrur de silici i nitrogen elevada puresa després la reacció va ser aixafat a nanoescala, ultrafi pols utilitza i llavors Sinteritzat a alta temperatura i pressió, amb la nano-efecte, un increment substancial en intensitat, es pot dir ha estat rodaments ceràmics reneix amb l'alta i baixa temperatura, resistents al desgast, resistent a la corrosió, cap Tsz, aïllament elèctric, autolubricants, alta velocitat i altres característiques. Es pot utilitzar en entorn d'extremadament dur i les condicions especials de treball. Pot ser àmpliament utilitzat en els camps de l'aviació, vols espacials, navegació, petroli, indústria química, automòbil, equips electrònics, metal·lúrgia, energia elèctrica, tèxtil, bomba, equips mèdics, investigacions científiques i defensa nacional. Noves aplicacions de material de productes d'alta tecnologia; ceràmica tenint anells i rodant anell amb Nitrur de silici (SI3N4) o òxid de zirconi materials ceràmics, retenidors utilitzant PTFE, niló 66, polyimide, acer inoxidable o especial d'aviació Made alumini, ampliant així l'aplicació de la superfície de rodament ceràmic. Com ara: rodaments d'alta velocitat, rodaments alta temperatura, rodaments resistent a la corrosió, coixinets anti- magnètics, rodaments d'aïllament elèctric. És reconegut internacionalment com el mainstream tenint el futur del producte, ocuparà la quota de mercat de rodament del 40 al 60%. El mercat recent és aproximadament 1 mil milions, s'utilitza principalment en maquinària d'alta velocitat, motors d'alta velocitat, equips de baixa temperatura, l'actual desenvolupament i producció a poc a poc pot reemplaçar la precisió, velocitat mitjana i rodaments de més en tots els àmbits d'aplicació.
Llarga vida: com densitat SI3N4 bola de ceràmica, la força centrífuga d'alta velocitat de petites, resistent a la fricció, així en gran manera augmentar la vida útil del ordinàries acer rodaments 4 - 6 vegades.
Autolubricants: SI3N4 ceràmica pilota té una certa funció auto-lubricant, així SI3N4 ceràmics rodaments pot treballar sota condicions més dures com la fricció, reduir dificultats de manteniment.
Alta velocitat i baix soroll: com SI3N4 ceràmica pilota alta temperatura, baixa expansió i altres característiques, així SI3N4 ceràmics rodaments pot aconseguir velocitats més altes, la velocitat límit és 2 - 3 vegades ordinari d'acer rodaments, àmpliament utilitzats en maquinària d'alta velocitat, màquina de precisió CNC eines, eix d'elèctric, etc., al mateix temps com la densitat de ceràmica bola és baix, la producció de soroll és molt baixa, així pot utilitzar empenta dura d'alta velocitat de l'ordinador.
Augment de la temperatura operativa és baix: Quan el mateix arribar a Apocalipsi 45000 / velocitat mínima, la ceràmica amb temperatura inferior a 20 ℃, mentre que la temperatura de rodaments d'acer s'ha arribat a 60 ℃.
Resistència a la corrosió: com ceràmica té una resistència a la corrosió natural, rodaments de ceràmica de SI3N4 pot ser àcid fort, alcalí, sal i altre entorn corrosiu.
Alta temperatura: 800 entorn ℃ pot treballar.
Aïllament elèctric, no magnètics: aïllament elèctric, no magnètics. SI3N4 rodaments ceràmics amb la funció d'aïllament elèctric, no magnètics, pot treballar en els requisits de l'entorn no magnètics, aïllant, rodaments d'acer ordinaris no es pot aconseguir.
Ceràmica tradicional es va disparar directament d'argila, mentre que la composició química d'alta tecnologia ceràmica és molt precisa, que l actuació és dissenyat per endavant. Per exemple, pols ceràmics de Nitrur de silici i alta puresa nitrogen després la reacció va ser aixafat a nanoescala, pols ultra-fina submicromètriques i llavors Sinteritzat a alta temperatura i pressió, amb la nano-efecte, un increment substancial en la força. Per bola de rodament precisió, alta resistència, resistència al desgast és l'indicador més crític, boles de ceràmica de Nitrur de silici amb alta resistència, resistència al desgast, lleuger pes, no magnètics, resistència a la corrosió i excel·lent temperatura alta resistència i autolubricants ha estat internacionalment reconegut com el més prometedor nou producte en el camp de rodament a boles.
Els principals materials de ceràmics rodaments són: ZrO2, Si3N4, Sic i Al2O3. Els principals materials d'Enginyeria diferents plàstics rodaments són: [PEEK, POM, PTFE, PE, HDPE, UHMW-PE, PVDF, PI, PP, PBT, etc.].
L'avantatge en comparació amb el rodaments d'acer i ceràmics rodaments, és:
1, major velocitat límit: llum de pes, pes lleuger de la general amb 1/4, la densitat de 3,20 g / cm3. Ceràmica més lleuger que l'acer, es reduirà l'operació de la força centrífuga, per tal d'augmentar el límit de velocitat i la mateixa precisió; alta velocitat i acceleració pot valor dn de més de 3 milions en les condicions d'operació, i derrapa, desgast i la calor es pot reduir.
2, alta precisió ocasions: ceràmica duresa i elàstic superior d'acer, la mateixa càrrega, la deformació mecànica més petit, que es pot aplicar a sofisticats ocasions; materials ceràmics per alt mòdul d'elasticitat, la proporció de rigidesa 15-20% de rodaments d'acer ordinaris.
3, vida més llarga, fins a 3 vegades més llarg que el rodament d'acer: ceràmica més lleuger que l'acer, la mateixa càrrega, la força centrífuga per reduir el funcionament tenint, càrrega raceway per reduir, i perquè el coeficient de fricció de ceràmica és menor que l'acer, pot reduir temperatura de funcionament, reduir el desgast, allargar la vida útil de la raceway.
4, es pot utilitzar per a temperatura superior: materials ceràmics poden mantenir les seves propietats mecàniques a temperatura alta, perquè pugui ser utilitzat en l'àmbit d'alta temperatura; rodaments ceràmics complet pot ser 500. C sobre el treball de temperatura.
5, més adequat per canvis de temperatura a l'ocasió: silici Nitrur pilota ceràmica lineal coeficient d'expansió de 3,2 × 10-6 / K, tenint gairebé 1/4 d'acer. Perquè ceràmica té un baix coeficient de dilatació tèrmica que l'acer, la liquidació de rodaments ceràmics és que menys afectats per canvis de temperatura que rodaments d'acer, permetent-los ser utilitzat en una àmplia gamma de temperatura.
6, rendiment millor anti-mos, anti-embussos: això és a causa del coeficient d'expansió tèrmica de ceràmica més petit que l'acer, contribueix a reduir tèrmic deformació, enriqueixen anti-mos capacitat; ceràmica tenint parell reduir 1/3.
7, pot treballar sense oli: ceràmica amb autolubricants propietats, també podeu utilitzar els mitjans de comunicació per a la lubricació, es pot utilitzar en situacions alts buit, per evitar la lubricació de contaminació de greix; materials ceràmics, baix coeficient de fricció, l'ús de rodaments ceràmics lubricat amb oli, Lube oli aprimament o inclinar el cas, la capacitat de lubricant és encara no inferior de la tradicional lubrificants comunament utilitzat en rodaments d'acer; Buit: A causa dels materials ceràmics úniques, lliure d'oli auto-lubrificant propietats en l'entorn Ultra-alt buit, tota bola rodaments plena de ceràmica pot superar el problema de rodaments ordinaris no pot ser aconseguit lubricació.
8, el material ceràmic és inert material, àcid, alcalí, corrosió sal, es pot aplicar a la corrosió química. Aquest és també l'àmbit de rodolaments ceràmics en el futur el major mercat cal vigorosament enfortir el desenvolupament de l'àmbit; es pot utilitzar en àcid, alcalí, orgànic, inorgànic sal, aigua de mar i altres camps, com ara: galvanoplàstia equips, aparells electrònics, productes químics de maquinària, construcció naval, mèdics equips i així successivament.
9, pot ser utilitzat en ambient magnètica: ceràmica matèria estranya no magnètics, magnètiques o abrasius no són fàcils adherir-se al canal, pot reduir el desgast abrasiu.
10, a causa de la resistència, pot ser lliure de prejudicis arc elèctric rodaments pot ser utilitzat en una varietat de material elèctric o instruments de precisió exigit aïllament equips electrònics.
