Classificació dels engranatges
Els engranatges es poden classificar segons la forma de la dent, la forma de l’engranatge, la forma de la línia de la dent, la superfície sobre la qual es troben les dents de l’engranatge i el mètode de fabricació.
El perfil de les dents de l’engranatge inclou la corba del perfil de les dents, l’angle de pressió, l’alçada i el desplaçament de les dents. Els engranatges involucrats són més fàcils de fabricar, de manera que, en els engranatges moderns, els engranatges involucrats representen la majoria absoluta, mentre que els engranatges cicloides i els engranatges arc són menys utilitzats.
En termes d’angle de pressió, els engranatges amb angles de pressió reduïts tenen una capacitat de càrrega menor; els engranatges amb grans angles de pressió tenen una capacitat de càrrega superior, però la càrrega del rodament augmenta amb el mateix parell de transmissió, de manera que només s’utilitza en casos especials. L’alçada de les dents de l’engranatge s’ha normalitzat i, generalment, s’adopta l’alçada de les dents estàndard. Hi ha molts avantatges dels engranatges de desplaçament, que s’han utilitzat en tot tipus d’equips mecànics.
A més, els engranatges es poden dividir en engranatges cilíndrics, engranatges bisells, engranatges no circulars, bastidors i engranatges sense fi segons la seva forma; segons la forma de la línia de les dents, es poden dividir en engranatges d’esperó, engranatges helicoïdals, engranatges d’espina i engranatges corbats; La superfície es divideix en engranatges externs i engranatges interns; segons el mètode de fabricació, es pot dividir en engranatges fosos, engranatges tallats, engranatges rodats i engranatges sinteritzats.
El material de fabricació i el procés de tractament tèrmic de l’engranatge influeixen molt en la capacitat de càrrega, la mida i el pes de l’engranatge. Abans de la dècada de 1950, l'acer al carboni s'utilitzava principalment per a engranatges, l'acer d'aliatge es feia servir als anys seixanta i l'acer endurit de superfície als anys setanta. Segons la duresa, la superfície de les dents es pot dividir en dos tipus: superfície de dents toves i superfície de dents dures.
Els engranatges amb superfícies dentals toves tenen una capacitat de càrrega baixa, però són més fàcils de fabricar i tenen un bon rendiment de rodatge. S’utilitzen principalment en maquinària general sense restriccions estrictes sobre la mida i el pes de la transmissió i la producció de petits volums. Com que la roda petita té una càrrega més gran entre els engranatges coincidents, per tal de fer la vida útil dels engranatges grans i petits aproximadament iguals, la duresa de la superfície dental de la roda petita és generalment superior a la de la roda gran.
Els engranatges endurits tenen una gran capacitat de càrrega. S’apaguen, s’apaguen a la superfície o es carburen i s’apaguen després de tallar l’engranatge per augmentar la duresa. Però, en el tractament tèrmic, l’engranatge produirà inevitablement deformacions, de manera que després del tractament tèrmic s’ha de dur a terme la mòlta, la mòlta o el tall fi per eliminar l’error causat per la deformació i millorar la precisió de l’engranatge.
Material
Els acers d’ús comú per a la fabricació d’engranatges són l’acer temperat i temperat, l’acer temperat, l’acer carburat i temperat i l’acer nitrurat. La resistència de l’acer fos és lleugerament inferior a la de l’acer forjat i s’utilitza sovint per a engranatges més grans; el ferro colat gris té unes propietats mecàniques pobres i es pot utilitzar en transmissions de càrrega lleugera amb engranatges oberts; el ferro colat dúctil pot substituir parcialment l’acer per fabricar engranatges; els engranatges de plàstic s’utilitzen més habitualment en llocs on es requereix poca càrrega i poc soroll, els engranatges aparellats solen utilitzar engranatges d’acer amb una bona conductivitat tèrmica.
En el futur, els engranatges es desenvolupen en direcció a càrrega pesada, alta velocitat, alta precisió i alta eficiència, i s’esforcen per ser reduïts, de pes lleuger, llarga durada i econòmic i fiable.
El desenvolupament de la teoria d'engranatges i la tecnologia de fabricació estudiaran encara més el mecanisme de dany de les dents d'engranatges, que és la base per establir un mètode fiable de càlcul de la força, i la base teòrica per millorar la capacitat de càrrega dels engranatges i perllongar la vida útil de l'engranatge; el desenvolupament està representat pel perfil de la dent d’arc El nou perfil de la dent; investigar nous materials d'engranatges i noves tecnologies per a la fabricació d'engranatges; investigar la deformació elàstica dels engranatges, els errors de fabricació i instal·lació i la distribució dels camps de temperatura i modificar les dents de l’engranatge per millorar la suavitat del funcionament de l’engranatge. En augmentar l'àrea de contacte de les dents de l'engranatge, per tal de millorar la capacitat de càrrega de l'engranatge.
La fricció, la teoria de la lubricació i la tecnologia de la lubricació són el treball bàsic en la investigació dels engranatges. La investigació sobre la teoria de la lubricació elastohidrodinàmica, popularitza l’ús d’oli lubricant sintètic i afegeix adequadament additius a pressió extrema a l’oli, que no només poden millorar la capacitat portant de la superfície dental, sinó que també poden millorar l’eficiència de la transmissió.
Tipus
Segons la puntuació de transmissió:
Relació de transmissió fixa: mecanisme d'engranatges circulars (cilíndric, de con)
Relació de transmissió variable: mecanisme d'engranatges no circulars (engranatge el·líptic)
Segons la posició relativa de l’eix
Mecanisme d'engranatges plans, transmissió d'engranatges de transmissió, transmissió d'engranatges externs, transmissió d'engranatges interns, transmissió de cremallera i pinyó, transmissió d'engranatges cilíndrics helicoïdals, transmissió d'engranatges d'espiga, mecanisme d'engranatges espacials, transmissió d'engranatges bisells, transmissió d'engranatges helicoïdals d'eix transversal, transmissió d'engranatges sense fi
Per procés
Engranatges bisells, engranatges semielaborats, engranatges helicoïdals, engranatges interns, engranatges estreps, engranatges sense cuc
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd, situat a la ciutat de Luoyang, una de les principals bases industrials pesades de la Xina. Som especialistes en la producció de coixinets, peces de maquinària no estàndard, màquines-eina. Per als coixinets, podem oferir coixinets de rodets creuats, coixinets giratoris, coixinets YRT, coixinets de secció fina, coixinets de cargol de boles, coixinets de boles de ranura profunda, etc. , politja, peces de màquines mineres, etc. segons el dibuix i els requisits del client. Per a les màquines eina, oferim centre de màquines verticals CNC, torn horitzontal CNC, fresadora de pòrtic CNC i fresadora, perforació de sòl CNC i fresadora.
Si teniu interessos, no dubteu en contactar amb nosaltres i donem la benvinguda als nostres clients i amics
Luoyang Yujie Industry&lificador; Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
Correu electrònic: sales@yujieindustry.com
AFEGEIX: Parc industrial Jianxi, ciutat de Luoyang, Henan, Xina
https://www.yogiemachinery.com/products
Lloc web: https: //www.yogiemachinery.com
