Materials i propietats comuns de la forja de l’eix

Eix Els forjadors són una mena de forjadors amb una àmplia gamma d’aplicacions. Aquests eixos també tenen un bon rendiment de processament. En aplicacions pràctiques, no tenen cap porositat ni altres defectes, de manera que no només tenen una bona garantia d’aspecte, sinó que també amb una qualitat excel·lent, introduïm com complir els requisits dels forjadors d’eix seran molt populars.

Hi ha molts tipus de materials per als forjadors de l’eix d’engranatges. Els materials comuns per als forjadors d’engranatges són: 40Cr, 42CRMO, 20CrMnmo, 20Crmnti, etc.

Els engranatges forjats 42CRMO i 40CR es troben majoritàriament a la indústria elevadora i els grans engranatges a escala - s’utilitzen principalment . 20 crmnmo, 20crmnti s’utilitzen majoritàriament per forjar engranatges de la maquinària de transmissió i les parts petites no tenen cap (referència). La majoria dels engranatges han d’estar orientats. La duresa del tractament tèrmic dels engranatges pot assolir un bon rendiment a 38-42 HRC.

La duresa de 42CRMO és molt millor que 40Cr, perquè el primer té una bona durabilitat del tractament tèrmic, que està estretament relacionada amb el seu material. A més, la força a la mateixa duresa és molt propera. En el millor rendiment, la resistència a la tracció de 40Cr és de 60-75 kg / mm2, la força de rendiment és de 35-55 kg / mm2; La resistència a la tracció de 42CRMO és de 110 kg / mm2 i la força de rendiment és de 95 kg / mm2, òbviament, el rendiment de 42CRMO millor que 40Cr.

El material de 40CR té una bona desemborsament, es pot endurir fins a un diàmetre de 28-60mm durant el tram de l'aigua i es pot endurir fins a un diàmetre de 15-40mm durant el tram de l'oli. Després d’apagar i temperar, el material té bones propietats mecàniques integrals i té una bona sensibilitat de baixa i baixa resistència a l’impacte de la temperatura. Després del tractament del temperament, els forjadors de 40CR són sovint sotmesos a un tractament de foc o nitridia d'alta freqüència superficial. Quan la duresa és de 174-229HB, el rendiment de tall és bo, la treballabilitat de tall relatiu és del 60%i el contingut de carboni de 40Cr forjadors es manté al voltant del 0,40%, cosa que garanteix que l’acer té una bona combinació de força i duresa.

L’addició de l’element CR és principalment per millorar la durabilitat de l’acer. Quan s’escalfa per foc, l’element CR es dissol completament en austenita i millora la durabilitat de l’acer. Després d’apagar la solució sòlida d’elements CR reforça l’estructura de la matriu i millora l’estabilitat del temperament de l’estructura de la matriu. Durant el temperament de temperatura alta, alguns elements CR es difonen de l'estructura de la matriu a la cimentita precipitada Fe3c per formar la cimentita d'aliatge (CR, Fe) 3C.

Els principals components químics (fracció de massa) de 40Cr acer per a les forjadores de l’eix d’engranatges produïts pels fabricants d’eix d’engranatges són:

Els punts de transició de fase són: grau AC1770, grau AC3805, grau MS328.

La temperatura inicial de forja dels forjadors de 40Cr és de 1100 ~ 1150 graus i la temperatura final de forja és de 800 graus. Després de forjar, la mida s'ha de refredar lentament quan la mida sigui superior a 60mm. Consells per als fabricants de l’eix d’engranatges: el material dels forjadors de l’eix d’engranatge ha de complir primer els requisits de les condicions laborals. Els requisits de les condicions laborals són els factors que s’han de considerar primer a l’hora de seleccionar materials de forja d’engranatges. Cal una gran fiabilitat, de manera que s’ha de seleccionar l’acer d’aliatge amb propietats mecàniques altes.

Si cal que la mida de l’engranatge sigui el més petita possible, s’ha d’utilitzar l’acer d’aliatge de resistència - High -. La transmissió d’engranatges en maquinària minera generalment té una gran potència, una baixa velocitat de treball i un contingut de pols extremadament elevat a l’entorn circumdant. Per tant, sovint es selecciona acer o ferro colat. El poder de la maquinària domèstica i d’oficina és molt petita, però requereix una transmissió estable, un baix soroll o un soroll, i pot funcionar normalment amb poca o cap lubricació. Per tant, els plàstics d’enginyeria s’utilitzen sovint com a materials d’engranatges.

La selecció de materials de forja de l’eix de l’engranatge ha de considerar la mida de l’engranatge, el mètode de formació en blanc i el procés de tractament tèrmic. Els engranatges de mida gran - generalment utilitzen blancs de fosa i es pot utilitzar acer o ferro colat com a materials d’engranatges. Els engranatges amb requisits elevats per a la mida mitjana o inferior són sovint de buits forjats i es poden fer d’acer forjat. Quan la mida és petita i els requisits no són alts, es pot utilitzar acer rodó com a blanc.

Poseu -vos en contacte ara