1. Un nou procés de descongelació d'aigua per a un martell resistent al desgast
Es va estudiar el procés de tractament tèrmic i es va determinar el millor procés de tractament tèrmic mitjançant l'anàlisi integral de l'efecte del procés de tractament tèrmic en la seva estructura. Es va triar un nou procés de tractament tèrmic que utilitza la calor residual de fosa per a apagar l'aigua. Després d'alliberar la peça, es retira ràpidament d'aigua i s'apaga l'aigua. El descongelació de l'aigua es realitza amb un gran volum de dipòsit d'aigua, que es tracta amb aigua corrent, és a dir, l'aigua freda s'aplica des del fons amb una bomba d'alta pressió sota la piscina. L'aigua calenta es desborda per sobre de la piscina gran i la temperatura de l'aigua a la piscina està estrictament controlada entre 20 i 40 graus. Finalment, traieu la peça i refredem-la. La duresa de la superfície de martell ZG65Mn apagada és superior a 45HRC i el martellero ZG65Mn tractat amb calor té més de deu vegades de vida útil. Resoldrà la situació actual que el martell pot trencar fàcilment amb un alt impacte, el mànec de martell és fàcil de trencar, o el martell no es pot usar. Fer millorar l'eficiència de la trituradora. Això no només redueix el consum de martells, sinó que també millora notablement l'eficiència del treball. Pel que ha produït beneficis econòmics molt bons.
2. Anàlisi de la composició química del martell de resistència al desgast
Mitjançant anàlisis químiques, els principals components químics de la màquina de martell ZG65Mn són els següents: C 0,66%, Mn 1,04%, Si 0,44%, S 0,034%, P 0,036%. El manganès és un dels elements més forts de formació de carbur de la frontera del gra, formant austenita estable, i també és un element sensible al sobreescalfament. Quan el contingut és baix, no pot complir amb les condicions de formació d'austenita. Amb l'augment del contingut de manganès, la força de l'acer, la resistència al desgast també augmenta: el silici té un important efecte enfortiment de la solució sòlida, augmenta la compacitat de l'acer i millora la resistència al desgast. Per tant, el major contingut en carboni i l'efecte dels elements d'aliatge Mn i Si contribueixen a la millora de la resistència de l'acer. Si el descongelament no es realitza, el rendiment del material ZG65Mn no es pot utilitzar per complet. L'estructura eutectoide del martell ZG65Mn és una perla de laminar més gruixuda, i l'estructura apagada és principalment una barreja de martensita de lathes i martensita laminar. Quan el martell treballa contínuament, la temperatura superficial arriba a uns 400 graus. La martensita es transformarà en cementita en forma de troostat temperat dispersament distribuït, i les esquerdes microhardenades seran soldades de manera que no es produeixi un fracàs.
3, l'anàlisi de les esquerdes de frenada usen martell
El refredament no sempre és més fàcil de trencar que el normal en alguns casos. El descongelació de l'aigua per enfonsament de martells ZG65Mn s'analitza específicament de la manera següent:
En normalitzar, el teixit eutectoideo superficial s'ha format a una temperatura més alta (superior a 550 graus centígrads). En el procés de refredament continu, perquè la velocitat de refredament de la superfície és superior a la velocitat de refredament interna, es redueix la contracció més ràpida, provocant un estrès tensional a la superfície. Si l'esforç de tensió és major que el límit de força de tracció normal de la flama, causarà esquerdes. Aquesta cruixit normalitza sovint es produeix a un rang de temperatura més alt perquè la velocitat de refrigeració és gran i l'estrès de tracció a la superfície també és gran. Al mateix temps, la plasticitat de la microestructura eutectoide a la superfície també és millor a altes temperatures, i algunes deformacions de tensió es poden compensar amb la deformació plàstica. Per tant, hi ha un cert fenomen d'enduriment en el metall superficial durant la normalització.
En el moment de la descongelació, les esquerdes no es produeixen per sobre de la línia de senyalització de la temperatura de transició de martensita Ms, ja que l'estructura d'acer és una austenita no accionada en aquest moment i té la suficient plasticitat per contrarestar l'estrès tensional a la superfície. En el procés de formació de martensita a la capa superficial, les esquerdes no es produeixen perquè el volum s'expandeix durant la transformació de martensita i el canvi de volum durant la transformació de microestructura interna és insignificant i el volum intern es redueix durant el refredament i la capa superficial està sota pressió. Estat d'estrès. Només quan la temperatura continua disminuint ràpidament, l'estructura interna també es transforma en martensita. Quan el volum intern s'expandeix, l'estat d'estrès compressiu de la capa de la superfície canvia a l'estat de tensió de la tensió i l'estrès de tensió augmenta novament més enllà del límit de la tensió de martensita. Les esquerdes només es produiran.
4. Anàlisi de les esquerdes de micro-descongelació del martell resistent al desgast
També hi ha una fissura de microcracking provocada per la col·lisió mútua de martensita escamosa. La formació de martensita és molt ràpida. Quan xoquen entre si, es formarà un gran camp d'estrès a causa de l'impacte, i la martensita alta en carboni és molt similar al pit, per la qual cosa és fàcil trencar quan xoquen entre si. Aquest crack està confinat dins de la martensita i està molt bé, per la qual cosa es coneix com un microcracker. Quan el contingut de carboni de l'acer és superior a l'1,0%, tota la martensita es forma quan s'apaga, el crack de microhardenat és més obvi. Quan ZG65Mn està apagat, encara està dominat per la martensita de lath amb una bona tenacitat, i es troba en un estat d'esforç compressiu, de manera que l'efecte d'aquest crack de microhardenat pot ser ignorat. De fet, el martell apagat encara està dominat per la falla del desgast, i el fracàs no es produeix.
