Solució de desgast del cap de martell

1. Seleccioneu raonablement els paràmetres de treball i els paràmetres estructurals. La trituradora de martell es polvoritza principalment impactant el material amb el capçal de martell i el desgast pur unitari del cap de martell és proporcional al quadrat al quadrat de la velocitat lineal, de manera que seleccioneu una velocitat de línia raonable per assegurar la granularitat del producte. És possible reduir la velocitat de rotació del rotor.

2. Millora l’ús del martell i redueix el temps de substitució del martell. La velocitat d’utilització del capçal del martell i el temps de substitució estan estretament relacionats amb la seva forma estructural i el seu mètode de fixació fixa. Per tant, és possible adoptar una forma estructural simètrica, un mètode de fixació senzill, una gran coberta plegable, una carcassa de portes de gran inspecció i similars, que poden millorar la taxa d’utilització de metalls del capçal del martell i augmentar la vida útil.

3. Superfície d’aliatge dur. Després que el martell es desgasta fins a un cert punt, també és un mètode eficaç per soldar el carbur cimentat a la superfície de desgast.

4. Millorar la resistència al desgast del material del martell. El material del cap del martell sol ser d’acer d’alt manganès, adequat per aixafar materials de duresa mitjana. Tanmateix, en aixafar materials durs, el capçal del martell ha de tenir una bona resistència a la corrosió i també ha de tenir una gran resistència al desgast.

5. Enfortir la gestió d’ús i manteniment. Primer de tot, a l’hora d’instal·lar el capçal del martell, cal retirar la sorra i les barres del forat del forrellat i la osca, de manera que l’articulació quedi plana quan estigui connectada. En segon lloc, en tensar el cargol del martell, martelleu el cap el·líptic mentre apreteu. Finalment, comproveu l'estat d'ajust dels cargols aproximadament mitja hora després de l'operació. Un cop apretat, solda la rosca al fil per evitar afluixaments.