Centre de mecanitzat horitzontal - Coneixement de la indústria

Centre de mecanitzat horitzontal

El centre de mecanitzat horitzontal es refereix al centre de mecanitzat en què l'eix de la claveguera i la taula de treball estan disposats en paral·lel i són adequats principalment per processar peces tipus caixa. El seu principi de funcionament és que després de subjectar la peça una vegada al centre de mecanitzat, l’ordinador pot seleccionar automàticament diferents eines, canviar automàticament la velocitat del fus de la màquina-eina i completar seqüencialment el processament multi-procés en múltiples cares de la peça. El seu avantatge és que pot millorar considerablement l’eficiència de la producció, però té una gran empremta i un cost elevat.

Introducció

El centre de mecanitzat horitzontal és una de les màquines-eina CNC més utilitzades, i el seu alt contingut tècnic és un dels productes emblemàtics del nivell de desenvolupament de la indústria de la màquina-eina CNC. El centre de mecanitzat horitzontal controla principalment el moviment bàsic de la màquina-eina a través del sistema de control numèric i del dispositiu de servo accionament. La característica principal de l’estructura és la configuració horitzontal de l’eix. Normalment es compon de 3-5 parts mòbils (capçal, taula, columna o màniga de cargol, etc.). Al centre de mecanitzat horitzontal s’organitza una taula d’intercanvi automàtic per formar una unitat de fabricació flexible (FMC), que realitza l’intercanvi automàtic de peces, és a dir, es pot carregar i descarregar una altra peça mentre es processa. Un cop finalitzada la peça una vegada, es completarà el mecanitzat automàtic de diversos processos, l’eina s’ha seleccionat i substituït automàticament, la velocitat de la claveguera i la velocitat d’alimentació de l’eina es canvien automàticament, es realitza automàticament la pista de moviment de l’eina i la peça de treball. , i es realitzen automàticament altres funcions auxiliars.

El centre de mecanitzat horitzontal és adequat per a la producció massiva de productes de formes complexes i requisits d'alta precisió, especialment per al processament de caixes i peces estructurals complexes. S'utilitza en les indústries automotriu, aeroespacial, marítima i de generació elèctrica per a un mecanitzat sofisticat i eficient de peces complexes. El nivell dels centres de mecanitzat horitzontals nacionals ha estat molt millorat i pot arribar a un mecanitzat d’alta velocitat i precisió de peces generals, que bàsicament poden satisfer les necessitats dels usuaris, però en comparació amb el nivell avançat internacional, en termes d’exactitud i eficiència. , intel·ligència i fiabilitat. Encara hi ha buits, de manera que el volum d'importació dels centres de mecanitzat horitzontals d'alta gamma és gran.

principi de treball

Després que la peça de treball estigui fixada una vegada al centre de mecanitzat, el sistema de control digital pot controlar la màquina-eina per seleccionar automàticament i substituir l'eina segons els diferents processos de mecanitzat, canviar automàticament la velocitat de la claveguera de la màquina eina, la velocitat d'alimentació i la pista de moviment. de l’eina relativa a la peça de treball i altres funcions auxiliars.

S'ha completat el processament de diversos passos en diverses superfícies de la peça. I hi ha diverses funcions de canvi d’eina o de selecció de ganivets, que milloren notablement l’eficiència de la producció.

A causa de la concentració del procés i el canvi automàtic de l’eina, el centre de mecanitzat redueix el temps de subjecció, mesura i ajust de la màquina, de manera que el temps de tall de la màquina-eina arribi al voltant del 80% de l’hora de començament de la màquina (només entre 15 i 20) % per a màquines-eina ordinàries); També redueix la facturació de la peça, el temps de manipulació i emmagatzematge entre els processos, redueix el cicle de producció i té efectes econòmics evidents. El centre de mecanitzat és adequat per a la producció de lots petits i mitjans amb peces complexes, requisits d'alta precisió i substitució freqüent de productes.

En comparació amb el centre de mecanitzat vertical, el centre de mecanitzat horitzontal té una estructura complicada, una gran superfície i un preu elevat. A més, el centre de mecanitzat horitzontal no és convenient observar durant el processament, i les peces no són fàcils de subjectar i mesurar, però l'eliminació de ferritja durant el processament. Fàcil, bo per processar.

Tipus i característiques

El centre de mecanitzat horitzontal es divideix en un tipus de columna fix i un tipus de columna en moviment segons si la columna es mou o no.

(1) Tipus de columna fix

1) Creuar el tauler de treball, el banc de treball realitza moviments de direcció X i Z, i la caixa del capçaleta fa el moviment de la direcció Y. El quadre de capçal té dues formes de penjar i de penjar laterals a la columna. És adequat per a mecanitzats en diversos passos, com ara perforació i fresat de peces complexes de mida mitjana.

2) El moviment de capçal, el capçal es mou en les direccions X i Z i el banc de treball es mou a la direcció Y. És adequat per a mecanitzats en diversos passos, com ara perforació i fresat per a peces petites i mitjanes.

3) El costat del capçal es penja i la columna i el capçal es mou en les direccions Y i Z. Aquest disseny és similar a la màquina horitzontal de fresat i perforació tipus planer, i la taula és de direcció X. Adequat per al mecanitzat multi-procés de peces de mida mitjana com ara perforació i fresat.

(2) Tipus de columna mòbil

1) Tipus de planer, el llit té forma de T, el banc de treball mou la direcció X al llit frontal i la columna es mou a la direcció Z al llit posterior. El capçal té dues formes de penjar i de penjar laterals a la columna per al moviment de la direcció Y. És adequat per a peces mitjanes i grans, especialment per a mecanitzats en diversos passos, com ara perforació i fresat de peces de major longitud.

2) El tipus de moviment de la columna es fa, la columna es fa Z, U (paral·lela a la direcció X), el capçal es mou a la direcció Y de la columna i la taula mou la direcció X al llit frontal. És adequat per a mecanitzats en diversos passos, com ara perforació i fresat de peces complexes de mida mitjana.

3) Tipus d’alimentació de la memòria del cargol, el capçal es mou en la direcció Y de la columna i el cargol del cargol es mou en la direcció Z. La columna es mou en una direcció X. El banc de treball està fix o equipat amb una taula giratòria. Pot equipar-se amb múltiples taules de treball, adequades per al processament de peces petites i mitjanes, la càrrega i descàrrega de la peça de treball i el temps de tall pot coincidir.

Punt de selecció

1: Les especificacions inclouen la mida de l'espai de mecanitzat, el rang de velocitat del fus, el rang de velocitat d'alimentació, la mida i el rang de l'eina especificada, les capacitats del CNC i el nombre d'accessoris opcionals.

2: El rendiment inclou precisió estàtica, precisió de mecanitzat, precisió del moviment, precisió de posicionament, deformació tèrmica i resistència a les vibracions.

3: Altres inclouen adaptabilitat al sistema, facilitat de manteniment, sistema de suport tècnic i seguretat. 1. Disposició mecatrònica, estructura compacta, bon aspecte, operació fàcil, amb tecnologia electrònica avançada i dispositius mecànics per aconseguir la millor coincidència, alta fiabilitat, fàcil d'utilitzar i mantenir. Utilitzeu la taula rotativa CNC importada de Taiwan. El moviment de tres coordenades es concentra a la columna a la part posterior de la màquina.

2. Adoptar una estructura de tipus columna. La restricció a la taula de treball davantera és molt petita, i fd92c3s5 és adequat per a la màquina per formar la línia de fabricació;

3. La màquina-eina consta de base, columna, corredissa, taula giratòria, caixa de claveguera, components de cargol, components de magatzems d'eines, sistema principal d'accionament, sistema d'accionament, sistema de lubricació, sistema hidràulic, sistema pneumàtic, sistema de refrigeració i sistema d'eliminació de xips

4. Les parts bàsiques de la màquina eina, la columna i el seient lliscant són totes les peces de fosa de gran qualitat. El rendiment sísmic és bo.

5. Els tres carrils de guia de direcció de coordenades adopten guies de rodadura d'alta rigidesa. L’amortiment de la fricció és petit, la precisió de posicionament és alta, la precisió és consistent, l’estabilitat és bona, el moviment de cada component és sensible i la màquina-eina té unes característiques estàtiques i estàtiques excel·lents. L’error de transmissió i la reacció es redueixen, i el parell de cargol de bola és preestirat i es selecciona el rodament especial que suporta el cargol de bola, de manera que la precisió de transmissió és alta, la rigidesa i la precisió de posicionament és alta;

6. La unitat d’administració adopta un CA d’alt rendiment importat (servomotor CA, connectat al cargol principal mitjançant un acoblament sense buit).

7. El sistema de transmissió del cargol és impulsat per un motor de claveguera importat de CA. El rang de velocitat és de fins a 60-6000 rpm / min. El rang de velocitat en sentit continu és gran, el parell de velocitat baixa és gran, la zona de potència constant és àmplia i la velocitat del fus està fixada directament per la funció S. 1 rpm. Per tant, es poden seleccionar les condicions òptimes de tall segons el material de l’eina i la peça.

8. Adopte la claveguera importada de Taiwan. Els rodaments frontals i posteriors estan suportats per rodaments de rodets SKF, que milloren la rigidesa i l'estabilitat del cargol i poden realitzar un parell alt i un tall potent. Està segellat amb greix d'alt rendiment, augment de baixa temperatura i poc soroll. Hi ha un dispositiu de protecció contra la cortina de gas a l'extrem davanter del cargol per evitar la contaminació del rodament del cargol; el cargol té una precisió elevada i la deflexió es troba a 0,008 mm des de l'extrem de la claveguera a 300 mm;

9. El braç de subjecció adopta el mètode de quatre arpes. La pinça és fiable; El cilindre pneumàtic importat s'utilitza per afluixar el tallador, i el cilindre elevador té la funció de bufat i bufat, que es pot bufar quan el ganivet arriba a l'àpex i es neteja l'eix de la claveguera i afluixant el tallador. ;

10. El magatzem d'eines de tipus disc té una capacitat de 30 ganivets i està controlat pel mecanisme de lleva. El canvi d’eina es realitza mitjançant el moviment del manipulador i de la columna. El canvi d’eina és ràpid i precís, l’acció és estable i fiable, i el temps de canvi d’eina és inferior a 2 segons.

Paràmetres tècnics

Mida del banc de treball: 600 * 500

Rodament de càrrega del banc de treball: 350

Ranura en T: 18H7 * 100 * 5

Eix X: 500 eixos Y: 400 eixos Z: 400

Distància des del final del cargol fins al centre de la taula: 425

Distància des del centre de la claveguera fins a la superfície de treball: 300-700

Velocitat de tall: 6

Velocitat de desplaçament ràpid de tres eixos: 12

Motor de cargol: 5.5 / 7.5

Velocitat del fus: 50-3000

Cònica de cargol: BT40