Direcció de Desenvolupament del Calentador de Bobina Ventilador Ventilador
En l'actualitat, les principals tendències dels motlles corredors calents a casa ia l'estranger es poden resumir en els següents aspectes.
Els components es miniaturitzen per permetre l'ompliment de peces petites de múltiples canons i de múltiples portes. Mitjançant la reducció de l'espai de les toveres, es poden col·locar més cavitats al motlle per augmentar el rendiment del producte i la utilització de la màquina d'injecció. A la dècada dels 90, Master va desenvolupar el broquet més petit a 15.875 mm; Husky va desenvolupar broquets de múltiples portes, cada broquet té quatre portes, la distància de la porta pot ser tan propera a 9.067 mm; Osco va desenvolupar broquet compost, 12 consells sprue per broquet per modelar motlles de 48 cavitats. MoldMaters, Inc. té com a objectiu restriccions d'espai per a peces petites. El 2001, es va desenvolupar un broquet per a peces petites que incloïa escalfadors integrals, puntes d'agulles i canals de fusió amb un diàmetre de volum de menys de 9 mm i un camp de porta de només 10 mm. Els pesos modelables eren productes de 1 a 30 g; la tercera companyia de corredor calenta desenvolupà un sistema mini corredor calent, la distància de la porta pot ser tan propera a 8,00 mm, especialment per a productes electrònics més petits.
Actualment, els requisits de l'usuari per al disseny del motlle i el cicle de fabricació són més curts i curts, la normalització dels components del corredor calent no només ajudarà a reduir la duplicació del treball de disseny i reduir el cost del motlle, i molt fàcil de reemplaçar i reparar peces fràgils. S'ha informat que l'empresa Polyshot ha desenvolupat un sistema ràpid de motlles corredors ràpids, especialment per a la pressió d'injecció de màquina d'injecció petita de 70 kN. Husky, Presto i Moldmasters i altres empreses són el broquet, la tija i la varietat com a estàndard per facilitar el ràpid reemplaçament i el lliurament de motlles, només 4 setmanes estrangeres per lliurar el motlle, la producció de motlles al país tan ràpid com 2 setmanes per lliurar calor motlle corredor
Disseny de motlles de corredor calent en general, fiabilitat. Avui en dia, les principals empreses de motlles a casa ia l'estranger donen molta importància a la investigació i desenvolupament del disseny de la placa de corredor calent i la distribució de pressió, la distribució de la temperatura i el segellat de la part de connexió del filtre calent. El desenvolupament i la utilització del motlle de injecció de corrons calents també és un lloc calent. El motlle de pila pot augmentar eficaçment el nombre de cavitats, però els requeriments de la força de tancament del motlle d'injecció només necessiten augmentar del 10% al 15%. En alguns països desenvolupats, s'ha utilitzat el motlle acolorit de motllistes calents per a la industrialització. S'ha utilitzat àmpliament la indústria del moldeig per injecció de motlles corredissa apilada en el país, com ara vaixelles sol ús, tapes d'ampolles, tapes i manetes antirobatori i altres peces petites de gran volum. el disseny i l'ús de pila de corredors han acumulat una rica experiència.
El propòsit de millorar els materials de components de corrons calents és augmentar la resistència al desgast dels broquets i els corredors calents i formar materials sensibles. Com l'ús de titani de molibdè i un altre filtre de material d'aliatge resistent, s'han convertit en components de perfils de sinteritzat en calent de metall per injecció de pols.
Desenvolupar un sistema de control de temperatura precís. En l'emmotllament del motlle de corrent calent, el desenvolupament d'un dispositiu de control de temperatura més precís, controla la temperatura de la resina fosa a la placa de corredor calent i la porta és una mesura eficaç per evitar que la resina s'escalfi la degradació i disminueixi el rendiment del producte.
Utilitzeu el corredor calent per a la co-injecció. Mitjançant el disseny de la combinació eficaç de la canonada de la branca i l'element de filtre calent, es pot combinar l'emmotllament de co-injecció amb la tecnologia del corredor calent per formar productes plàstics compostos de 3, 5 o més capes. Per exemple, Kortec ha desenvolupat sistemes de lliurament de fusió i tocs de co-injecció; La línia de branques de co-injecció multi-sortida de multi-cavitat d'Incoe es pot utilitzar per a la co-injecció multicomponent multicomponent.
