Com instal·lar i depurar el torn CNC
mètode d'instal·lació
Elevació i transport
L’elevació i el posicionament de la màquina-eina haurien d’utilitzar les eines especials d’elevació proporcionades pel fabricant i no es permeten altres mètodes. No calen eines especials d’elevació i s’han d’utilitzar cordes de fil d’acer per aixecar-les i col·locar-les al seu lloc segons les instruccions.
Fundació i ubicació
La màquina-eina s’ha d’instal·lar sobre una base ferma i la ubicació hauria d’estar lluny de la font de vibració; eviteu la llum solar i la radiació de calor i col·loqueu-la en un lloc sec per evitar la influència de la humitat i el flux d’aire. Si hi ha una font de vibracions a prop de la màquina-eina, s’ha d’establir una rasa antivibració al voltant de la fonamentació.
Instal·lació de màquines-eina
La màquina-eina es col·loca sobre la base i s’ha d’anivellar en estat lliure i, a continuació, els perns d’ancoratge s’han de bloquejar uniformement. Per a les màquines eina ordinàries, el mesurador de nivell no supera els 0,04 / 1000 mm i, per a les màquines eina d’alta precisió, el mesurador de nivell no supera els 0,02 / 1000 mm. Quan es mesura la precisió de la instal·lació, s’ha de dur a terme a una temperatura constant i s’ha de fer servir l’eina de mesura després d’un determinat període de temperatura. En instal·lar la màquina-eina, s’hauria de fer tot el possible per evitar la deformació forçada de la màquina-eina. En instal·lar la màquina-eina, algunes parts de la màquina-eina no s’han de desmuntar de forma casual. El desmuntatge de les peces pot provocar la redistribució de la tensió interna de la màquina-eina, afectant així la precisió de la màquina-eina.
Preparació abans de la posada en servei
Després de qualificar la precisió geomètrica de la màquina-eina, s’ha de netejar tota la màquina. Utilitzeu draps de cotó o seda mullats amb un agent de neteja, no filats de cotó ni gasa. Netegeu l'oli anti-òxid o la pintura anti-òxid aplicada per protegir la superfície del carril guia i la superfície mecanitzada quan la màquina-eina surt de la fàbrica. Netejar la pols a la superfície exterior de la màquina-eina. Recobriu cada superfície de lliscament i superfície de treball amb oli lubricant especificat per la màquina-eina.
Comproveu acuradament si totes les parts de la màquina-eina estan plenes d’oli segons sigui necessari i si s’afegeix prou refrigerant a la caixa de refrigeració. Si l'oli de l'estació hidràulica de la màquina-eina i el dispositiu de lubricació de la sala automàtica assoleixen la posició especificada per l'indicador de nivell d'oli.
Comproveu si els interruptors i els components del quadre de control elèctric són normals i si les plaques de circuits integrats estan instal·lades.
La instal·lació de lubricació centralitzada s’inicia mitjançant la electrificació de manera que les parts lubricants i el circuit de l’oli lubricant s’omplin d’oli lubricant. Feu tots els preparatius abans que es mogui cada part de la màquina-eina.
Posada en servei i acceptació
L’acceptació de torns CNC s’ha de dur a terme d’acord amb el" Requisits tècnics per a la fabricació i acceptació de torns horitzontals CNC" promulgat i implementat per l’Estat. Durant el procés d'acceptació, si es produeixen disputes, s'han de resoldre mitjançant consultes basades en les normes nacionals pertinents.
Acceptació del desembalatge
Consulteu els articles del quadre un per un segons la llista d’embalatges aleatoris i la llista d’adjunts específics del contracte. I fer registres d’inspecció. Té el contingut següent:
Si la caixa d’embalatge està intacta, si l’aspecte de la màquina està danyat òbviament, està rovellat i es pela;
Si hi ha informació tècnica i si és completa;
Tipus, especificacions i quantitats d’accessoris;
Varietat, especificació i quantitat de recanvis;
Varietat, especificació i quantitat d'eines;
Ganivets (fulles) varietats, especificacions i quantitats;
Accessoris d’instal·lació;
Varietat, especificació i quantitat de components elèctrics;
Prova d’arrencada
Després d’instal·lar i depurar l’equip, es notificarà al fabricant perquè enviï algú per depurar-lo. Les proves principals són les següents:
1. Diverses proves manuals
a. Prova de funcionament manual Proveu la precisió de l'operació manual.
b. Prova de trot
c. Prova de canvi de fus
d. Prova de sobreviatge
2. Prova de funció
a. Utilitzeu botons, commutadors i operacions manuals per realitzar proves funcionals a la màquina-eina. La flexibilitat, estabilitat i fiabilitat funcional de l'acció de prova.
b. Trieu qualsevol velocitat del cargol per fer una prova contínua d’inici del cargol, rotació cap endavant, gir invers i aturada. No menys de 7 operacions.
c. Prova de conversió de velocitat alta, mitjana i baixa del cargol. La tolerància entre el valor de l'ordre i el valor visualitzat de la velocitat és del ± 5%.
d. Trieu una quantitat d’alimentació i feu proves contínues d’alimentació de treball i d’alimentació ràpida en tot el traç de l’eix XZ. El traç ràpid ha de ser superior a 1/2 traç complet. Les operacions positives, negatives i contínues no són menys de set vegades.
e. Realitzeu proves de conversió d’alimentació baixa, mitjana i alta en totes les curses dels eixos X i Z. El pal de l'eina de la torreta realitza diverses proves de subjecció d'indexació.
f. Els sistemes hidràulics, de lubricació i de refrigeració estan provats de segellat, lubricació i refrigeració per garantir que no hi hagi fuites.
g. El mandril està provat de subjecció, desbloqueig, flexibilitat i fiabilitat.
h. El cargol està provat de rotació d’avanç, gir invers, aturada i canvi de velocitat del cargol.
jo. El pal de l'eina de la torreta realitza una prova de rotació cap endavant i inversa.
j. El mecanisme d’alimentació està provat per a una conversió ràpida d’alimentació per a alimentació baixa, mitjana i alta.
k. Proves de sobrecàrregues de coordenades d’alimentació, introducció manual de dades, visualització de la posició, retorn del punt de referència, indicació i recuperació del número de sèrie del programa, pausa del programa, supressió del programa, interpolació de línies d’adreces, errada de tall lineal, cicle de tall de conicitat, cicle de tall de fil, fiabilitat del cercle i flexibilitat de funcions com ara el cicle de tall d'arc, la compensació de la posició de l'eina, la compensació del pas, la compensació del joc, etc.
3. Prova de ralentí
a. La prova de funcionament del mecanisme actiu no ha de ser inferior a 1 hora en el rang de velocitat més alt, el valor de temperatura del coixinet de l’eix no ha de superar els 70 ℃ i el valor de pujada de temperatura no ha de superar els 40 ℃;
b. Prova contínua de funcionament en sec, el temps d’exercici no és inferior a 8 hores i el temps de cada cicle no supera els 15 minuts. Atureu-vos al final de cada cicle i simuleu el moviment de la peça de treball afluixada. Atureu-vos no més d’un minut abans de continuar corrent.
4. Prova de càrrega
L'usuari prepara els dibuixos i els espais en blanc de les peces típiques i programa i entra al programa sota la guia del depurador del fabricant per seleccionar l'eina de tall i la quantitat de tall. La prova de càrrega es pot dur a terme en els tres passos següents: tornejat en brut, tall pesat i tornejat d’acabat. Cada pas es divideix en un sol programa de tall i cicle de tall. Després de completar cada tall, es comprova la mida real de la part processada de la peça i es compara amb el valor de l’ordre, i la precisió de funcionament de la màquina-eina en condicions de càrrega, és a dir, la precisió general de mecanitzat de la màquina-eina i es comprova la precisió d'indexació del pal de l'eina de la torreta.
5. Acceptació
Després de desembalar i acceptar la màquina-eina, finalitzar la prova de funcionament, la prova de funcionament en sec i la prova de càrrega i processar els productes qualificats, es poden gestionar els procediments d’acceptació i lliurament. Si hi ha algun problema, el fabricant serà el responsable de solucionar-lo.
