Per resoldre el problema del craqueig per apagat causat per la secció prima i gruixuda de la cara de treball del cos de la roda, la millora s'aconsegueix principalment a través dels tres aspectes següents.
(1) La refrigeració en la part de la roda de la paret prima adopta un refredament d'aigua a l'arc R en el procés de refredament en la part de parets primes, és a dir, durant el procés de calefacció, de manera que la velocitat de refrigeració a la part prima i gruixuda la part és consistent tant com sigui possible, i la vora de la part prima no es crema. La superfície des de la vora de la cara fins a la superfície interior càlida manté l'efecte de baixa temperatura. L'efecte de la implementació és que, encara que no hi ha esquerdes, es produeix la inactivació a causa de la insuficient temperatura de vora.
(2) Canviar la dimensió del disseny del cos de la roda bruta Espessir el gruix de la vora de la superfície de treball i augmentar el radi de transició. Després del tractament tèrmic, la part incrementada es va tornar a processar tal com es mostra a la figura. La figura 7 mostra l'efecte de la millora de la grandària del cos de la roda, el procés de tractament tèrmic i els resultats de tall. A partir dels resultats de tall, es pot veure que el cos de la roda grossa millorat en blanc és tractada amb calor i després es talla, la seva superfície exterior està endurida i la seva duresa superficial és de 53-55HRC. La duresa de la superfície interna és de 22 a 35HRC, que no afecta el processament. Tanmateix, només algunes de les mostres passen la prova MT, però la taxa de crack es redueix significativament al 36%. Si l'engrosamiento de la paret prima es continua, tot i que es pot reduir l'escletxa, es redueixen els costos corresponents i l'eficiència del processament intern.
(3) Canvi del disseny del sensor Tot i que canviar la mida del cos de la roda bruta pot reduir la taxa de crack, no es elimina per complet, sinó que també augmenta el cost de la factura i afecta l'eficiència del processament. Per tant, s'espera que el propòsit d'eliminar aquestes esquerdes es pugui aconseguir redissenyant el sensor. .
Després de l'anàlisi, es pot saber que el sensor de paret original té el mateix espai entre el gruix de la paret i el gruix de la paret de la superfície de treball. Quan s'aplica l'escalfament d'inducció, la paret prima es sobreescalfarà. No obstant això, el gruix de la paret no es calenta suficientment per fer que la zona de transició sigui resistent al refredament. La porció d'arc R de l'arc R a causa de la gran diferència de temps en la transformació martensítica forma una gran quantitat d'estrès del teixit, donant lloc a esquerdes. Com més gran és el buit, més es produeix el flux de fuites i, com més petit sigui la densitat de l'energia del camp magnètic, per solucionar aquest problema de crack causat pel gruix desigual de la superfície de treball, el mètode més utilitzat és augmentar la paret adequadament d'acord amb l'experiència. El buit espacial és més gran que el buit del gruix de la paret, suprimint així el sobreescalfament de la paret prima. Utilitzem empíricament un inductor trapezoïdal (dos tubs de coure escalonats) en comptes de l'inductor de la paret recta original (tub de coure únic). L'ús d'un inductor trapezoïdal pot augmentar la distància des del punt feble, reduint així l'entrada de calor i l'equilibri del temps de transició de fase. Reduïu l'estrès dels teixits i solucioni aquest problema crack. Després de diverses proves, els resultats són satisfactoris. Tal com es mostra a la Figura 9 i la Taula 2, es compleixen els requisits de tractament tèrmic i la taxa de crack es redueix amb èxit a zero.
