Mecanitzat d'engranatges (7 passos et fan sentir senzill)
La tècnica de conformació, que utilitza una fresa de conformació que és totalment coherent amb la forma de la ranura a tallar per tallar la forma de la dent, com ara les dents de fresat, és un dels mètodes de processament d'engranatges; l'altre és el mètode de generació, que utilitza l'eina de tall i l'engranatge conduït. El tallat d'engranatges i la conformació d'engranatges són dos mètodes de processament per tallar la forma de la dent engranant-se entre ells. Permeteu-nos obtenir una comprensió completa del procés de processament d'engranatges.
Mecanitzat d'engranatges
1. Forja
La forja en calent segueix sent una tècnica popular de forja en blanc per a components d'engranatges d'automòbil. La tecnologia de laminació de falques creuades s'ha defensat activament en el processament d'eixos en els últims anys. Aquest mètode és especialment adequat per a la producció de blancs per a eixos escalonats complexos. Compta amb una precisió excel·lent, petits marges de mecanitzat posteriors i una gran eficiència de producció.
2. Normalitzant
L'objectiu d'aquest procediment és produir la duresa necessària per a un posterior tall d'engranatges, així com preparar l'estructura per al tractament tèrmic final per tal de reduir eficaçment la deformació del tractament tèrmic. L'acer d'engranatges utilitzat en la majoria dels casos és 20CrMnTi. El personal, l'equip i el medi ambient tenen un gran impacte en la normalització, dificultant la regulació de la velocitat de refrigeració i la uniformitat de la peça de treball, donant lloc a una gran dispersió de duresa i una estructura metal·logràfica desigual. Té un impacte en el tall de metalls i tractament tèrmic final, provocant que la deformació tèrmica sigui significativa i desigual i que la qualitat dels components sigui incontrolable. Per aconseguir-ho s'utilitza un mètode de normalització isotèrmica. L'aplicació de la normalització isotèrmica ha demostrat modificar amb èxit les deficiències de la normalització general i la qualitat del producte és constant i fiable.
3. Girar
Els torns CNC s'utilitzen per processar en blanc d'engranatges per tal de complir els requisits de posicionament del processament d'engranatges d'alta precisió, i s'empra una subjecció mecànica per evitar tornar a rectificar les eines de tornejat. Els requisits de verticalitat del forat i la cara de l'extrem també garanteixen que la dispersió de la mida de la fabricació de dents en blanc a gran escala es redueixi al mínim. Com a resultat, s'incrementa la precisió de l'engranatge en blanc i es garanteix la qualitat de processament dels futurs engranatges. A més, l'alta eficiència del processament del torn CNC minimitza la quantitat d'equips requerits i és rendible.
4. Enrotllar i donar forma
En els equips de processament d'engranatges, encara s'utilitzen habitualment màquines estàndard de fresat i modelat d'engranatges. Malgrat la facilitat de modificació i manteniment, l'eficiència de fabricació és baixa. Es necessiten múltiples màquines per produir al mateix temps si s'obté una gran capacitat. Amb l'avenç de la tecnologia de recobriment, tornar a recobrir la placa i l'èmbol després de l'afilat s'ha tornat bastant senzill i la vida útil de l'eina recoberta es pot augmentar molt, normalment en més d'un 90 per cent, reduint així el nombre de substitucions d'eines. I el valor del temps d'esmolar és enorme.
5. Afaitar les dents
A causa de la seva alta eficiència, la facilitat d'implementació de la forma de la dent de disseny i les necessitats d'ajustament de la direcció de la dent, la tecnologia d'afaitat radial s'utilitza àmpliament en la fabricació d'engranatges de vehicles a gran escala. Des de 1995, quan l'empresa va obtenir l'única màquina d'afaitar engranatges radials d'una empresa italiana després de patir una transformació tècnica, la tecnologia ha madurat i la qualitat del processament és estable i fiable.
6. Tractament tèrmic
Els engranatges dels automòbils s'han de cementar i apagar per mantenir les seves qualitats mecàniques. Es requereix un equip de tractament tèrmic estable i fiable per a les mercaderies que ja no es molen després del tractament tèrmic. L'empresa va utilitzar la línia de producció contínua de cementació i extinció de l'empresa alemanya Leuy i va obtenir bons resultats de tractament tèrmic.
7. Mòlta
El seu objectiu principal és polir el forat interior de l'engranatge tractat tèrmicament, la cara de l'extrem, el diàmetre exterior de l'eix i altres elements per augmentar la precisió dimensional i disminuir la tolerància de forma i posició.
Tens alguna pregunta específica sobre els Gears? Contacta amb Yogie!Els nostres enginyers de vendes treballaran amb tu de principi a fi per assegurar-te que el teu projecte es completi segons els teus requisits.
A més, Yogie és un fabricant professional deEquip de mineria, Màquines eina CNC, iPeces de maquinàriades de fa més de 20 anys.
