Principal mètode de processament de rack d'engranatges
Mètode de processament d'engranatges: (1) embotició (2) formació d'engranatges (3) afaitar (4) mòlta (5) brunzit.
Embotició
Utilitzeu el fogó d'engranatges per processar la superfície dental d'engranatges, engranatges de cuc, etc, segons el mètode de desenvolupament.
El principi dels engranatges de processament amb un fogó d'engranatges en una màquina de embotició equival al principi que un parell de malla d'engranatges helitelials.
El fogó és essencialment un engranatge helicoïdal amb un gran angle d'hèlix, ja que el nombre de dents és molt petit (el nombre de dents d'una sola vitroceràmica K = 1), i les dents són molt llargues, el que pot fer molts girs al voltant de l'eix, de manera que es converteix en un cuc de l'angle petit-el cuc bàsic Després d'un ranurat i un shoveling, el cuc es converteix en un fogó d'engranatges amb una vora d'avantguarda i angles frontals i posteriors.
El fogó d'engranatges i l'engranatge processat, quan gira el Fogó, equival a un prestatge en moviment en la direcció axial. Aquest moviment és equivalent al moviment de malla de la reixeta imaginària i l'engranatge que s'està processant, de manera que hi ha entre els fogons i l'engranatge que s'està processant. Els següents requisits:
(1) el mòdul normal de la placa de la vitroceràmica i l'angle normal de perfil de la dent αon Cutter ha de ser igual als paràmetres corresponents de l'engranatge a processar.
(2) el fogó i l'engranatge per ser processats han de mantenir estrictament la relació de moviment d'un parell d'engranatges helitelials, és a dir:
On n-ganivet-velocitat de vitroceràmica per minut;
n treball--velocitat peça de treball per minut;
treball z-el nombre de dents de la peça de treball;
K-el nombre d'hobs.
(3) per tal de fer que la direcció espiral dels fogons coincideixi amb la direcció dental de l'engranatge a processar, l'eix del fogó s'ha de inclinar per un angle d'instal·lació γ a fins a la cara final de l'engranatge. Quan s'està embotició un engranatge cilíndric de dents rectes, γ a = λ f, on λ f és l'angle de la placa en espiral. Quan s'està embotició un engranatge helicoïdal, γ ampere = βf ± λf, on βf és l'angle de l'hèlix de l'engranatge a processar. Quan la direcció de l'espiral de la vitroceràmica i la peça de treball són oposades, es pren el signe "+", i quan el fogó és el mateix, es pren el signe "-".
A l'fregar, a més de la rotació dels fogons (moviment de tall) i el moviment de desenvolupament entre els fogons i la peça, el fogó també ha de tenir un moviment de ganivet a l'eix al llarg de l'eix de la peça. Aquests tres moviments constitueixen el fogó bàsic del moviment de les dents.
Aquestes tres propostes bàsiques també són necessàries quan es fan els engranatges helicoïdals, però a causa que les dents d'engranatges helicoïdals són helicoïdals al llarg de l'ample de la dent, requereix que el fogó giri l'eix S en la direcció axial, mentre que la peça també ha de girar. És a dir, quan tant la peça com el fogó estan obligats a mantenir estrictament la relació de moviment desenvolupada, i el fogó està obligat a moure el cúter axialment a un avantatge de la peça de treball, la peça té un moviment addicional d'una revolució o una revolució.
El hobbing és el mètode de tall d'engranatges més comunament utilitzat. Pot processar engranatges cilíndrics rectes, helitelials i modificats. La precisió del embotició generalment pot arribar als 7 o 8 nivells, i la major precisió pot arribar als 4 a 5 nivells, o fins i tot a 3 nivells. Atès que tot el procés de tall del embotició és continu, la productivitat és alta.
Formació d'engranatges
Utilitzar l'eina de formació d'engranatge per processar les superfícies dentals dels engranatges interns i externs o bastidors segons el mètode conformat o el mètode conformat.
La formació d'engranatges i el embotició també es processen mitjançant el mètode de formació. El formador d'engranatge és com un engranatge amb un angle frontal i posterior per formar l'avantguarda, de manera que el principi de l'engranatge de mecanització d'engranatges és equivalent al principi d'un parell d'engranatges cilíndrics amb dos eixos paral·lels.
Durant la formació de l'engranatge, el tallador de formació realitza el moviment de tall alternatiu de dalt i cap avall. La velocitat de tall s'expressa pel nombre de cops de doble per minut. De la mateixa manera, el formador d'engranatge i l'engranatge a processar han de mantenir una relació cinemàtica de la malla amb un parell d'engranatges cilíndrics, a saber:
A la fórmula, n-ganivet, n-treball-la velocitat de l'engranatge de formació ganivet i la peça de treball;
ganivet z, treball z-el nombre de dents de l'engranatge ganivet de formació i la peça de treball.
A l'inici de la formació de l'engranatge, per tal de tallar gradualment a la profunditat de la dent completa, l'engranatge de la formació de tall ha de tenir un moviment d'alimentació radial. La quantitat de font radial δ diàmetre s'expressa pel nombre de canals radials del tallador d'engranatge per a cada cop doble. Quan es talla a la profunditat ajustada, el feed radial s'atura per si mateix. El procés d'alimentació radial i la quantitat d'alimentació són generalment controlats per la lleva.
En el moviment alternatiu del Shaper d'engranatge, el moviment de tall és descendent, i el traç buit és cap amunt. Per tal d'evitar ratllar la superfície de la dent mecanitzat i reduir el desgast de l'engranatge de la formació de tallador durant la carrera d'inactivitat, la peça ha de tenir el moviment de la talladora de la forma de tall de l'engranatge.
L'engranatge de formació de precisió generalment pot arribar a 7 a 8 grau, i la major precisió pot arribar a 6 grau.
