Hi ha diversos procediments populars per mecanitzar components mecànics
1.Mètode de fabricació d'eliminació de material ((10)m 0)
El procés de fabricació d'eliminació de material consisteix a eliminar material addicional d'una peça de treball d'una manera específica per tal d'aconseguir peces de la forma i la mida especificades. Aquestes tècniques necessiten una quantitat suficient de material a la superfície de la peça. Durant l'eliminació del material, la peça de treball s'apropa constantment a la forma i la mida del component ideal. Com més gran sigui la disparitat entre la forma i la mida de la matèria primera o en blanc i el zero h, més material s'elimina, més gran serà la pèrdua de material i més energia es requerirà en el procés de processament. De vegades, el volum de material perdut supera el volum de la pròpia porció.
Tot i que el procés d'eliminació de material té una taxa d'utilització de material pobre, segueix sent la forma principal de millorar la qualitat dels components i té una bona flexibilitat de processament. És la tècnica de processament més utilitzada en la indústria de fabricació de màquines. El procés d'eliminació del material, quan es combina amb el procés de formació del material, pot minimitzar significativament l'ús de matèries primeres. La taxa d'utilització dels materials es pot millorar encara més amb el desenvolupament de cada cop menys tecnologies de processament de tall (fosa precisa, forja de precisió, etc.). Quan la quantitat de producció és modesta, també és assequible i adequat utilitzar només el procés d'eliminació de material per reduir la inversió en el procés de formació del material.
El mecanitzat tradicional i el mecanitzat especialitzat són dos exemples de mètodes d'eliminació de material.
El mecanitzat és el procés d'eliminar el metall superflu d'una peça de treball (en blanc) mitjançant una màquina-eina perquè la forma, la mida i la qualitat de la superfície de la peça de treball compleixin els criteris de disseny. L'eina i la peça de treball es col·loquen a la màquina-eina i s'empenyen per la màquina-eina per aconseguir un moviment relatiu regular específic durant tota l'operació de tall. L'excés de metall s'elimina durant el moviment relatiu de l'eina a la peça de treball, produint la superfície mecanitzada de la peça.
El tornejat, el fresat, el cepillat, el broxat i el rectificat són procediments habituals de tall de metalls. La força, la calor, la deformació, la vibració i el desgast són fenòmens que es produeixen durant el procés de tall de metall. Hi ha un efecte sobre el procediment de processament i la qualitat del processament. Per augmentar la qualitat i l'eficiència del processament, és fonamental seleccionar la tècnica de processament, la màquina-eina de processament, l'eina, la fixació i la configuració de tall. Aquest serà el tema principal del llibre.
El processament especial és un mètode d'eliminació de material d'una peça que utilitza energia elèctrica, lleugera o d'altres formes. Hi ha disponibles EDM, mecanitzat electrolític, mecanitzat làser i altres tècniques. L'objectiu de l'EDM és erosionar el material de la peça utilitzant els fenòmens de descàrrega de polsos formats entre l'elèctrode de l'eina i l'elèctrode. Sense contacte directe, hi ha un buit de descàrrega entre l'elèctrode de la peça de treball i l'elèctrode de l'eina durant el fresat.
El mecanitzat no requereix força i es poden mecanitzar materials conductors de qualsevol característiques mecàniques. Pel que fa a la tecnologia, el seu avantatge fonamental és que pot processar la superfície del contorn interior de formes complicades i transformar la dificultat del processament en el processament del contorn exterior (gongjie), donant-li una funció única en la fabricació de motlles. L'EDM no s'utilitza habitualment per al processament de la forma del producte a causa de la seva baixa taxa d'eliminació de metalls. El processament làser i raig d'ions s'utilitza habitualment per al processament fi.
Amb el creixement de la ciència i la tecnologia, alguns productes amb una precisió de mecanitzat i una rugositat superficial especialment alta a les àrees aeroespacial i informàtica exigeixen mecanitzat de precisió i ultraacabat. El mecanitzat de precisió i d'ultra precisió pot aconseguir una precisió dimensional submicra o fins i tot nanoescala. Aquests tipus de processament inclouen el tornejat d'ultra precisió, el rectificat d'ultra precisió, etc.
2. Procés de fabricació de conformació de materials (⑽m=0)
Per transformar les matèries primeres en peces o en blanc, el procés de fabricació de la formació del material utilitza majoritàriament un model. La forma, la mida, l'estat d'organització i fins i tot l'estat de combinació de les matèries primeres variaran durant el procés de molla del material. Com que la precisió de conformació sovint és baixa, el procés de fabricació de formació de material s'utilitza sovint per crear espais en blanc. També es pot utilitzar per fer peces amb formes complicades però amb menors exigències de precisió. El procés de formació del material té una alta eficiència de producció. S'utilitzen habitualment la fosa, la forja, la metal·lúrgia de pols i altres mètodes de conformació.
(1) Càsting
La fosa és un procés en el qual s'aboca metall líquid en una cavitat de motlle adequada a la forma i mida de la peça, i s'obté un blanc o peça després del refredament i la solidificació. El procés bàsic és el modelatge, la fosa, l'abocament, la neteja, etc. A causa de la influència de la capacitat d'ompliment del motlle, la contracció i altres factors durant la fosa d'aliatge, les peces de fosa poden tenir una estructura desigual, cavitats de contracció, estrès tèrmic i deformació, donant lloc a una mala precisió, qualitat superficial i propietats mecàniques de les peces de fosa. No obstant això, el procés de fosa encara s'utilitza àmpliament a causa de la seva forta adaptabilitat i els seus baixos costos de producció. La fosa s'utilitza sovint per a peces en blanc amb formes complexes, especialment peces amb cavitats interiors complexes.
Actualment, els mètodes de fosa d'ús habitual en la producció inclouen la fosa de sorra ordinària, la fosa d'inversió, la fosa de metalls, la fosa a pressió, la fosa centrífuga, etc. Entre elles, la fosa de sorra ordinària és la més utilitzada.
(2) Forja
La forja i l'estampació de xapa s'anomenen col·lectivament forja. La forja és l'ús d'equips de forja per aplicar una força externa al metall escalfat per deformar-se plàsticament per formar una peça en brut amb una determinada forma, mida i microestructura. L'estructura interna del blanc forjat és densa i uniforme. La distribució de línies de metall és raonable, la qual cosa millora la resistència de les peces. Per tant, la forja s'utilitza sovint per fabricar peces en brut per a peces amb propietats mecàniques completes elevades.
La forja es pot dividir en forja lliure, forja de model i forja de matriu.
La forja lliure consisteix a col·locar el metall entre els ferros superior i inferior per a la deformació plàstica del metall. L'ús d'aliatge d'alumini de flux lliure té una baixa velocitat de vòrtex i poca precisió. Generalment s'utilitza per produir peces forjades amb lots petits i formes senzilles.
El model de forja és deformar el metall a la cavitat de la matriu de forja. El flux de plàstic del metall està restringit per la cavitat de la matriu. L'eficiència de conformació és alta, la precisió és alta i la distribució racionalitzada del metall és més raonable. Tanmateix, a causa de l'alt cost de fabricació de motlles, normalment s'utilitza per a la producció en massa. La força de forja necessària per a la forja amb el model Yujiu-Ci lleugerament lliure és gran i no es pot utilitzar per a la forja de peces forjades a gran escala.
La forja de matrius consisteix a forjar metall mitjançant la forja de matrius en equips de forja lliure. El motlle de pneumàtics és senzill de fabricar, de baix cost i còmode de formar, però la precisió de conformació no és alta i sovint s'utilitza per produir peces forjades petites amb requisits de precisió baixos.
La matriu s'utilitza a la màquina d'estampació de xapa per estampar la làmina en diverses formes i mides. El processament de l'estampació és particularment productiu i precís, incloent-hi formes de processament com ara l'estampació, la flexió, l'embotit profund i la conformació. El procés de perforació de xapa en nombroses seccions planes es coneix com a blanking. El plegat i l'embutició profunda són dos mètodes de conformació que perforan la làmina en components tridimensionals diferents. L'estampació de xapa té un llarg camí per recórrer a les indústries elèctrica, industrial lleugera i automobilística.
(3) Metal·lúrgia de pols
La pulvimetal·lúrgia empra pols metàl·lica o una barreja de pols metàl·lic i no metàl·lic com a matèries primeres per crear productes metàl·lics específics o materials metàl·lics mitjançant el premsat de motlles, la sinterització i altres procediments. És capaç de produir tant materials metàl·lics específics com peces metàl·liques amb poc mecanitzat. Com que la taxa d'utilització d'una roda de fosa de pols pot arribar al 95 per cent, pot reduir significativament els costos d'entrada i producció de tall, i s'utilitza àmpliament en la fabricació d'equips.
A causa de l'elevat preu de les matèries primeres en pols utilitzades en la metal·lúrgia en pols, la fluïdesa de la pols durant la formació és baixa i la forma i la mida de les peces estan limitades fins a cert punt. Hi ha una certa quantitat de porus minúsculs a l'interior de les peces de metal·lúrgia en pols, i la seva resistència és d'un 20% a un 30% inferior a la de les peces de fosa o forja, i la seva plasticitat i duresa també són pobres.
El flux del procés de producció de pols metal·lúrgica inclou la preparació de pols, la composició, el premsat, la sinterització, la conformació, etc. El procés de preparació i compostatge de la pols sol ser completat pel fabricant que proporciona la pols.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
La fabricació d'acumulació de materials implica l'acumulació i el creixement gradual de peces en forma de superposició de microelements. Les dades del model sòlid tridimensional del component són processades per l'ordinador durant tot el procés de producció per regular el procés d'acumulació del material per fer la peça desitjada. L'avantatge d'aquest tipus de procés és que pot fabricar porcions de qualsevol forma complicada sense la necessitat d'operacions preparatòries de producció, com ara eines i accessoris.
Els prototips fabricats estan disponibles per a l'avaluació de dissenys, ofertes o presentacions de prototips. Per tant, aquest procés també s'anomena tecnologia de prototipatge ràpid. La tecnologia de prototipat ràpid s'utilitza en la fabricació de mostres de productes, fabricació de motlles i un petit nombre de peces. S'ha convertit en una tecnologia eficaç per accelerar el desenvolupament de nous productes i realitzar enginyeria concurrent, de manera que els productes de les empreses puguin respondre ràpidament al mercat i millorar la competitivitat de les empreses.
El desenvolupament de la tecnologia de prototipatge ràpid és molt ràpid i ara han entrat en l'etapa d'aplicació diversos mètodes, incloent principalment el mètode de fotocurat, el mètode de fabricació de laminació, el mètode de sinterització selectiva per làser i el mètode de modelatge d'apilament de fusió. tecnologia.
El mètode de fotocurat utilitza resina fotosensible com a matèria primera, i el làser ultraviolat controlat per ordinador escaneja la resina líquida punt per punt d'acord amb la secció en capes predeterminada de la peça, provocant que la capa de resina prima de l'àrea escanejada experimenti un Reacció de fotopolimerització, donant lloc a la formació d'una secció prima de la peça. La safata es baixa una petita alçada de capa després de curar una capa. Per a la següent exploració per curar, apliqueu una nova capa de resina líquida a la superfície de la resina prèviament curada. La capa recentment curada està unida de manera segura a la capa anterior i aquest procés es repeteix fins que s'ha completat tota la part del prototip.
Tens alguna pregunta específica sobre elServeis de mecanitzat? Contacta amb Yogie!Els nostres enginyers de vendes treballaran amb tu de principi a fi per assegurar-te que el teu projecte es completi segons els teus requisits.
També,Ioguiés un fabricant professional perEquip de mineria, Màquines eina CNC, iPeces de maquinàriades de fa més de 20 anys.
