Maneig de falles del pulveriçador

May 22, 2020

Maneig pulveriçador per defecte

1. El polvoritzador per vibracions utilitza generalment un motor per connectar directament el dispositiu pulverizador. Aquest mètode de connexió és senzill i fàcil de mantenir. Però si els dos no estan ben connectats durant el procés de muntatge, provocarà la vibració general del pulveriçador.pulverizer machine (3)

(1) El rotor del motor no és concèntric amb el rotor del polvoritzador. Podeu moure la posició del motor a l’esquerra o a la dreta o afegir coixins sota els peus del motor per ajustar la concentricitat dels dos rotors.

(2) El rotor del pulveriçador no és concèntric. El motiu és que les dues superfícies de suport que suporten l’eix del rotor no es troben en el mateix pla. Es pot col·locar una pell de coure a la superfície inferior de la carcassa o es pot afegir una falca regulable a la part inferior del coixinet per garantir que els dos caps de l’eix siguin concèntrics.

(3) La vibració de la cambra de trituració és gran. El motiu és que l’acoblament entre l’acoblament i el rotor no és concèntric o la qualitat del martell pla dins del rotor és desigual. Segons diferents tipus d'acoblaments, es pot adoptar el mètode corresponent per ajustar l'acoblament entre l'acoblament i el motor. Quan la qualitat dels martells és desigual, cal seleccionar cada grup de martells de manera que els martells simètrics facin que els martells simètrics siguin inferiors a 5 G. .

(4) El saldo original es va destruir. Després de reparar el motor, s’ha de fer una prova d’equilibri dinàmic per assegurar el balanç global.

(5) Els cargols d'ancoratge del sistema de pulverizació són fluixos o la base no és forta. Durant la instal·lació o el manteniment, els cargols d’ancoratge s’han d’apretar uniformement. S’ha d’instal·lar un amortidor entre el fonament i el polvoritzador per reduir les vibracions.

(6) Hi ha restes dures al martell trencat o aixafat. Això provocarà el desequilibri de la rotació del rotor i provocarà la vibració de tota la màquina. Per tant, cal revisar periòdicament el desgast greu dels martells. Durant la substitució, el so anormal que apareix durant l'operació dels pulverizadors s'hauria de substituir simètricament.

(7) La connexió entre el sistema de pulverizació i altres equips no coincideix. Per exemple, la connexió inadequada del tub d’alimentació i el tub de descàrrega provocarà vibracions i so. Per tant, no és adequat utilitzar connexions dures per a aquestes parts de connexió, preferiblement de connexió suau.

2. Sobreescalfament del coixinet El coixinet és una part important del polvoritzador. El seu rendiment afecta directament el funcionament normal i l’eficiència de producció dels equips. Durant l'operació de l'equip, l'usuari ha de prestar especial atenció a l'augment de la temperatura del rodament i s'ha de tractar el soroll anormal de la part del rodament tan aviat com sigui possible.

(1) El desnivell dels dos seients del coixinet o del rotor del motor i del rotor del polvoritzador no són concèntrics, cosa que farà que el coixinet estigui sotmès a un impacte de càrrega addicional i provoqui un sobreescalfament del coixinet. . Si això succeeix, atureu immediatament la màquina per eliminar la falla per evitar danys precoç.

(2) La massa principal de sobreescalfament i danys del coixinet és també un excés d’oli lubricant al rodament. Per tant, cal omplir quantitativament i puntualment el lubricant segons els requisits del manual de l’usuari. La lubricació general representa el 70% -80% de l'espai portant Més o menys no és propici per a la lubricació i la transferència de calor. Els coixinets allarguen la seva vida útil.

(3) Estretor de la coberta del coixinet i de l'eix. La sobre-hermeticitat o la soltura del rodament i de l’eix farà que el coixinet es sobrecalenti. Una vegada que es produeixi aquest tipus de problemes, durant el funcionament de l'equip es produirà un soroll de fricció i un balanç evident. El rodament s'ha de retirar durant l'apagada. Retalleu les peces de fricció i munteu-les segons calgui.

3. L'obstrucció dels pulverizeris és una de les falles més freqüents en l'ús del pulverizador. Pot ser un problema en el disseny de l’aparell, però es deu més a un ús i funcionament indeguts.

(1) La velocitat d’alimentació és massa ràpida i la càrrega augmenta per provocar bloquejos. Durant el procés d’alimentació, sempre presteu atenció al gran angle de desviació del punter d’amperímetre. Si se supera el corrent nominal, indica que el motor està sobrecàrregat i sobrecàrregat durant molt de temps, cosa que cremarà el motor. Si això succeeix, haureu de reduir o tancar immediatament la porta d’alimentació. També podeu canviar el mètode d’alimentació augmentant l’alimentador per controlar la quantitat d’alimentació. Hi ha dos tipus d'alimentadors: manual i automàtic. Els usuaris haurien de seleccionar l’alimentador adequat segons la situació real. A causa de l’alta velocitat del pulverizador, la gran càrrega i la forta fluctuació de la càrrega. Per tant, el corrent quan funciona el molinet funciona generalment es controla al voltant del 85% del corrent nominal.

(2) El conducte de descàrrega deficient o l’alimentació bloquejada massa ràpid faran que el bloqueig de la sortida d’aire del rectificador s’aparegui de manera inadequada amb l’equip de transport, farà que el tub de descàrrega s’afeble o es bloquei sense vent. Un cop detectada la falla, s’hauria d’esborrar el port d’alimentació per canviar l’equip de transport inigualable per ajustar la quantitat d’alimentació perquè l’equip funcioni normalment.

(3) La trituració del martell, el tancament dels forats de la pantalla d’envelliment i l’elevat contingut d’aigua dels materials trencats i triturats bloquejaran el polvoritzador. Els martells trencats i de gran edat seran actualitzats regularment per mantenir el bon estat de funcionament de la pulverizerina i comprovar regularment que el contingut d’humitat del material aixafat per la pantalla hauria de ser inferior al 14%, cosa que pot millorar l’eficiència de la producció i evitar. fiabilitat de la màquina pulverizadora


Enviar la consulta