Classificació i procés tecnològic del forn rotatiu
classificació
Classificació del forn rotatiu: segons l’aparença, es pot dividir en forn rotatiu de diàmetre variable i forn rotatiu de diàmetre. Segons l’ús, es pot dividir en forn rotatiu de ciment, forn rotatiu de sorra ceramica, forn rotatiu de caolí, forn rotatiu de calç, etc., segons l’efecte de subministrament d’energia. Els diferents tipus es divideixen en forn rotatiu a gas, a carbó. forn rotatiu i forn rotatiu de combustible mixt.
1. Forn rotatiu de diàmetre variable
Forn rotatiu amb canvis de diàmetre davanter i posterior. Generalment, el diàmetre canvia abans i després d’uns 30 cm. En comparació amb el forn rotatiu de diàmetre tradicional, té els avantatges d’estalviar energia i una producció elevada, però és difícil processar el forn rotatiu de diàmetre variable, i és més difícil processar que el forn rotatiu de diàmetre tradicional. Requisits més estrictes per als equips.
2. Diàmetre forn
És un forn rotatiu amb el mateix diàmetre abans i després. El nostre tipus comú de forn rotatiu va ser inventat per German Dietz a 1883. Després de més de 100 anys d'evolució, els forns rotatius s'han convertit en equipaments universals. Té un efecte millor i una producció més elevada que el forn d’eix tradicional. El processament és senzill, però consumeix més energia que el forn rotatiu de diàmetre variable.
Procés humit
Només utilitzem el procés de forn rotatiu humit per presentar i analitzar. El cos del forn rotatiu humit sol ser relativament llarg (proporció d'aspecte 30: 40 ). Per tal d’augmentar l’àrea de transferència de calor del forn, se sol penjar una cadena al final del forn per accelerar l’evaporació de l’aigua. Durant la producció del forn rotatiu humit, s’afegeix aigua al molí de farines crues i es fa l’àpat cru en un purí amb un contingut d’aigua del 30% al 40%. La purina que compleix els requisits després d’haver estat homogeneïtzada és enviada al forn per l’alimentador del cap del forn per ser calcinada i madurada La matèria primera i el clínquer que surten del forn són refredats per un refrigerador i enviats a l’emmagatzematge del clínquer. El carbó cru s’asseca i es polvoritza en pols de carbó, i després es crema per subministrar la calor necessària per a la calcinació del clinker.
Les característiques de la calcinació del forn rotatiu humit són: com que la matèria primera està feta de fang, té una forta adaptabilitat a matèries primeres heterogènies, composició uniforme de matèries primeres, procés estable, clinker de gran qualitat, gran grau de resistència al clinker i rectificat durant la al procés, hi ha menys pols i menys cendra al final del forn. No obstant això, l'evaporació del 30% ~ 40% de l'aigua purosa durant la producció humida requereix una gran quantitat de calor i el consum d'energia és de 1 / 2 ~ 1 / 3 del cost del ciment, que és superior al dels forns verticals i els forns secs. La producció humida té un gran consum de calor, un gran consum d’energia i un gran consum d’aigua i recursos hídrics durant la producció. La Xina ha catalogat la producció de ciment humit com un tipus de forn restringit.
Flux del procés
1. L’equip de forn rotatiu de ceramica està format per cilindre rotatiu, dispositiu de suport, dispositiu de suport amb roda deflectora, cap de forn, dispositiu de segellat de cua de forn, dispositiu de canonada d’injecció de carbó i altres parts.
2. El cos del forn té una certa pendent amb l’horitzontal, tot el cos del forn està suportat pel dispositiu de rodes de suport, i hi ha un dispositiu de bloqueig de rodes que controla el cos per moure’s cap amunt i cap avall.
3. A més de l’accionament principal, la part de transmissió també està dotada d’un dispositiu de transmissió auxiliar per assegurar-se que el cos pot girar lentament i evitar que el cos del forn es deformi quan s’interrompi la força d’accionament principal. El cap de forn de Hengchang adopta segell de closca i la cua del forn està equipada amb un dispositiu de segellat de contacte axial per garantir la fiabilitat del segellat.
4. El procés de calcinació de caolí ultrafina entre 950 ℃ i 1050 ℃, operant la sorra de ceramica, després ajustant la temperatura segons la quantitat de materials i aconseguint finalment l’objectiu desitjat. Aquesta tecnologia de calcinació S’ha demostrat mitjançant la pràctica que el consum d’energia és baix, el producte es deshidrata, es descarbonitza i es blanqueja i l’estabilitat del rendiment és bona.
Tipus i característiques del forn d’eix de ciment
Hi ha dos tipus de forns d’eix utilitzats a la Xina: els forns ordinaris d’eix i els forns mecànics d’eix.
El forn vertical ordinari és alimentació manual i descàrrega manual o alimentació mecànica, descàrrega manual; el forn vertical mecànic és alimentació mecànica i descàrrega mecànica. El forn d’eix mecànic funciona de manera continuada, la seva producció, qualitat i productivitat laboral són superiors al forn ordinari. D’acord amb els requisits tècnics dels materials de construcció, les petites plantes de ciment han d’utilitzar forns d’eix mecanitzat per substituir gradualment els forns d’eix ordinari.
