La trituradora de martells, la definició precisa ha de ser el martell triturador de capçal, el cap de martell és un dels components principals de la trituradora de martells, disposada al forat del martell del rotor del triturador, el cap de martell xoca directament a la trituradora a gran velocitat Finalment, el material es divideix en la mida adequada del material.
Introducció a l’àrea b
Els martells trituradors del mercat es poden dividir en dos tipus segons el procés de fabricació: fosa i forja, però la seva resistència al desgast és diferent. A causa del material trencat, el cap necessita una bona resistència al desgast i el mànec necessita una suficient resistència. Normalment es forma mitjançant forja o fosa amb acer d'aliatge, acer al manganès alt, acer fos i composite bimetal de ferro colat d'alta cromada. El procés de tractament tèrmic corresponent és més econòmic. El martell triturador es pot dividir en tipus segons el material: cap de martell d’acer de manganès alt, capçal de martell bimetàl·lic, capçal de martell compost, capçal de martell de dents d'or gran, cap de martell d’aliatge de crom mig, capçal d’aliatge dur d’aliatge dur, etc. el contingut de sílice. La tecnologia sota la indústria moderna demostra que l'ús de martells de carbur cimentat té una bona resistència al desgast.
Classificació del martell
Martell forjat plegable . El martell de trituradora de forja és adequat per triturar còdols, gangues de carbó, pedra calcària, etc. El capçal de martell de trituradora de forja està fabricat en acer de roda de tren d'alta qualitat (material de 65Mn, bona resistència als impactes, forta resistència, bona resistència al desgast, no fàcil de trencar). La màquina de forja s'utilitza per a la falsificació repetida mitjançant forja metàl·lica per obtenir certes propietats mecàniques. Una certa forma i mida, després d’un mètode especial de tractament tèrmic per apagar, per garantir una alta duresa i una alta resistència al desgast de la zona de treball del martell. Mitjançant la forja, es poden eliminar defectes com la puresa del motlle causat pel metall en el procés de fosa, optimitzar la microestructura i, al mateix temps, les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment superiors a les de les peces de fosa degudes a la preservació del complet. línies de flux de metalls. Els martells de forja són afavorits pels usuaris a causa del seu baix preu, economia i durabilitat.
Martell doblat d’acer de manganès alt . Aliatat de capa de martell resistent al desgast en acer d'alta manganesa, qualitat fiable, la resistència al desgast és tres vegades superior a la de l'acer tradicional de manganès. El triturador de martell s’utilitza àmpliament en el triturador de pedra calcària a gran escala donant suport a la nova línia de producció de ciment de procés sec.
Mn13, Mn13Cr2 i Mn18Cr2. És adequat per a condicions d’impacte fortes com ara plaques dentàries, parets rodants, parets trencades i grans dents d’excavació de trituradores de grans i mitjanes dimensions. També es pot utilitzar com a molí de boles, un molí semi-autogènic i un revestiment autopreixent.
Amb el desenvolupament continu de materials resistents al desgast, l’acer altament manganès s'ha anat convertint poc a poc en el desenvolupament de la indústria moderna de la fosa. Substituït per un acer aliatat de molibdè cromat, ferro colat d’alt crom i ferro fos de níquel dur. No obstant això, les característiques d’alta tenacitat d’alt acer de manganès són inigualables per altres materials resistents al desgast.
El triturador d’acer de manganès té una bona resistència, una bona fabricabilitat i un preu baix. La seva característica principal és que, sota l'acció de grans impactes o tensions de contacte, la capa superficial produirà ràpidament un enduriment del treball i el seu índex de enduriment del treball és superior a la resta de materials. -7 vegades, la resistència al desgast millora considerablement. No obstant això, el capçal de martell de la trituradora d'acer a alta manganès té uns requisits elevats sobre el rendiment general de la trituradora. Si la força d’impacte físic és insuficient o l’estrès de contacte és reduït en el treball real, la superfície no es pot endurir mitjançant l’enduriment del treball, de manera que no exerceixi la seva resistència al desgast adequada. Sexe. Per tant, la majoria dels clients han de ser seleccionats segons els paràmetres reals de l’equip abans de l’ús i, si cal, es pot modificar l’equip per maximitzar els beneficis econòmics.
Martell d’aliatges d’alt cromat . La trituradora d'aliatge de sorgo té una duresa excel·lent i és un material resistent al desgast de gran qualitat. S'ha utilitzat àmpliament en les trituradores fines (màquines de fabricació de sorra de tercera generació) i trituradores d’impacte que suporten els marcs de martells, però duresa d’alta aliatge de crom. Pobre, és propens a trencar-se sense el suport del marc del martell. El martell compost d’alt crom, és a dir, el mànec de martell utilitza acer de manganès alt, l’àrea de treball del cap de martell utilitza un aliatge de crom alt, i els dos es combinen per fer que el cap de martell tingui una duresa elevada, i la maneta de martell tingui una alta duresa. , i els dos tipus s’utilitzen completament. Els respectius avantatges del material superen les deficiències d'un sol material i compleixen els requisits de rendiment del martell. És especialment indicat per a la trituració de materials d'alta duresa com la pedra de quars i el basalt. No obstant això, el seu procés de fabricació és complicat, els requisits del procés són estrictes i el preu és elevat.
Martell de carbur plegable . En comparació amb altres materials, el martell d’aliatge dur té una duresa superior, resistència a la flexió i impacte, resistència a la fatiga tèrmica, bona duresa del calor i un baix cost. Soluciona les esquerdes i el desoldat de materials de manganès. Problemes com col·lapse, caiguda de blocs, etc.
1. La resistència al desgast ultra alta és més de 20 vegades superior a la del martell d’acer de manganès alt
2. Té una bona resistència als cops mecànics i al xoc tèrmic.
3, una àmplia gamma d'aplicacions, bàsicament, es pot adaptar a tota la indústria de trituració.
Causa del dany
El martell triturador és propens a trencar-se i utilitzar-se, causant una varietat de motius:
1. La mida de l'alimentació és molt superior al límit màxim.
2. Quan el martell és emès, la qualitat no és exacta.
3. El material acumulat a l'interior de la trituradora no es va netejar a temps i el martell va ser sotmès a un desgast intens quan es va començar de nou.
Característiques del rendiment
1. S'ha incrementat l'impacte sobre el material. Atès que el centre de gravetat del martell triturador de martells es mou cap a l'exterior en la direcció radial del radi de gir, la velocitat del martell augmenta durant el funcionament. S'incrementa l’energia d’impacte del martell de trituració de martells, millorant així l’efecte de trituració.
2. S'augmenta la quantitat de desgast efectiva del martell triturador de martells. El pes del martell es calcula generalment com 27 quilograms i la quantitat de desgast efectiva és un terç, és a dir, 9 quilograms. El canvi de pes global millorat de l’estructura és reduït i la quantitat de desgast efectiva és de 16 kg. La capa de martell millorada és equivalent als dos conjunts abans de la millora, la qual cosa redueix el cost d’ús.
3. Reduir la mida de la descàrrega i augmentar el temps de producció. Després de la millora, la longitud de l’extrem del forat de suspensió fins al final del martell és de 350 mm a 360 mm, el diàmetre de la rotació és d’uns 1250 a 1270 mm, i l’allotjament del martell a la carcassa del La trituradora de martells es redueix de 25 mm a 15 mm. Per tant, la mida de les partícules de descàrrega es pot canviar de pols originals de 20 mm o menys, 25% en pols de 8-10 mm, 60%, la qual cosa millora considerablement l’efecte de trituració de la trituradora, millorant així el temps de producció de la trituradora. .
4. Millora de l’efecte de mòlta. Després de la trituració secundària de materials com la calcària, és necessari estudiar el consum i l'eficiència de l'energia. L'eficiència de trituració és superior a la eficiència de trituració i el consum d'energia és petit. Per tant, és necessari i esperem que la pedra calcària es trenqui i menys polida. La mida de la descàrrega de 8-10 mm, el 60% de la pols, va millorar considerablement l’efecte de producció de la màquina en pols. La producció és de 16 tones per hora i de 16 tones per hora, la qual cosa redueix el cost de producció del menjar cru.
Paràmetres tècnics
La vida del martell també està relacionada amb els paràmetres tècnics de la trituradora, la més important de les quals és la potència i la velocitat del rotor. Aquests dos paràmetres reflecteixen directament la velocitat lineal i la força d’impacte del cap de martell. No només estan relacionats amb la capacitat de producció de la trituradora, sinó també amb el grau d’enduriment de l’impacte de la capa de martell. El martell amb un bon enduriment d’impacte tindrà una vida útil prolongada. La velocitat del rotor és massa baixa, no només per la baixa capacitat de producció, sinó també per la baixa energia cinètica, cosa que provoca un enduriment de l'impacte del martell i una mala resistència al desgast; la velocitat del rotor és massa alta, tot i que el martell pot obtenir un millor enduriment de l'impacte i la productivitat de l'equip. Al mateix temps, també provocarà un fort desgast del martell, la corona i el revestiment, que també serà perjudicial per a la vida útil del martell, i augmentarà significativament el consum d'energia. Per tant, s'hauria de determinar una velocitat de rotació raonable per millorar el grau d'enduriment de l'impacte en la fase inicial del treball del martell i reduir el desgast del martell.
Les condicions d’alimentació inclouen: 1 mida i duresa d’alimentació; 2 mode d’alimentació de trituradora de martells. El primer està relacionat amb si la trituradora es trobarà amb l'impuls d'impacte quan el material i el martell impacten en el material. Aquest últim provocarà la diferència del material al rotor a causa dels diferents modes d’alimentació i també afectarà l’impuls de l'impacte quan el martell colpeja el material. Quan el pes del martell i la velocitat del rotor són constants, l’impuls de col·lisió del martell és proporcional a la qualitat del material i la caiguda, i la magnitud de l’impuls de la col·lisió està directament relacionada amb el grau d’enduriment i resistència al treball del martell. Per tant, la mida de partícula de la trituradora de martells de grans dimensions no hauria de ser massa petita i la velocitat dels equips d'alimentació hauria de ser superior. També. El contingut d’humitat excessiu del material també tindrà un cert impacte en la vida del martell. Si el contingut d’aigua és massa elevat, els materials es poden unir fàcilment a una massa que causa acumulació de materials i agreuja el desgast del martell.
Vida útil
1. Segons el model de disseny, la mida de l'alimentació ha de ser controlada adequadament i està estrictament prohibit entrar a la màquina més enllà de la mida màxima del disseny.
2. Seleccioneu els equips d'alimentació adequats, com ara alimentar amb alimentador de plaques o alimentador vibrant per garantir una alimentació uniforme i estable, evitant l'impacte en l'equip i una operació ineficaç a causa d'una alimentació desigual.
3. A causa de l'error en la qualitat de la colada de martell, el martell s'hauria de revertir i girar segons el corrent en procés d'utilització, de manera que el martell estigui uniformement usat i el rotor estigui equilibrat.
4. El millor és ponderar el martell nou quan es reemplaça. Es divideix en diversos grups segons la qualitat mitjana. Els requisits de qualitat de cada grup són iguals. En cas contrari, el desequilibri del rotor provocarà vibracions en iniciar-se.
5. Comproveu la bretxa entre el cap del martell i la barra de pantalla, entre la barra de pantalla i la barra de pantalla quan estigueu aparcats, ajusteu-los si cal, i substituïu regularment la barra de pantalla. Com que el cost del martell és superior al del tamís, el nou tamís pot utilitzar 4-5 martells més que el vell tamís.
6. El marc de martell de la trituradora de martells està fabricat en acer fos i té menys contacte amb el material. No obstant això, quan el metall o la placa de revestiment cau a la trituradora, és fàcil causar danys o flexió de la placa de martell central. Gota, en cas contrari és fàcil perdre el martell i provocar vibracions.
7. El disc de martell de vora del marc de martell i la placa lateral de la carcassa estan sotmesos a l'impacte del material i el desgast del disc de martell és greu. Per estendre la vida útil del disc lateral, es pot soldar a la superfície circunferencial del disc lateral i al costat del panell lateral. Utilitza la capa.
8. A causa de la fricció durant el funcionament, el diàmetre de l'eix en ambdós extrems de l'eix és fàcil de portar. En instal·lar, afegiu dos mànegues de bujía al diàmetre de l'eix per protegir el diàmetre de l'eix de l'eix.
9. Després de desgastar-lo, s'ha de reparar i assecar a temps. Un cop usat el rodament, l’esborrany hauria de ser rascat segons la nova mida i ajustar el gruix de la junta per mantenir un buit raonable per formar una pel·lícula lubricant eficaç.
10. La potència i la velocitat del rotor, a més de relacionar-se directament amb la capacitat de producció de la trituradora, també estan relacionades amb el grau d'enduriment del martell, per allargar la vida útil del martell de la trituradora, sinó també per distingir el material del martell, per a acer al manganès alt El martell del material s'ha de garantir que tingui una força d’impacte prou gran, però per al martell d’alt crom, és exactament el contrari, ha de ser controlat per no tenir un impacte excessiu.
11. Cal netejar regularment les parts acumulades de la trituradora. A causa de l’acumulació de materials, el martell de la trituradora serà sotmès a una fricció i al desgast molt greus i la seva vida útil es reduirà dràsticament.
