Hi ha molts factors que afecten el rendiment dels segells, la més freqüent és la temperatura, com més alta sigui la pressió, major serà l'efecte de la temperatura en el rendiment del segell, però altres factors també ocupen part de la proporció, la vora inferior de la força a l'usuari per explicar l'impacte dels segells de suport hidràulic Els deu factors principals.
1) Duresa per enfonsament de la vareta de pistó HRC55-60, espessor de cromat de 30-501 m, galvanitzat d'eina electromagnètica després de la mòlta per eliminar els rastres espirals de rectificació.
2) El gruix de la pel·lícula d'oli de velocitat està relacionat amb la velocitat de moviment alternatiu. Si la velocitat és massa alta, la pel·lícula de petroli es engrossirà i el bestiar es filtrarà fàcilment; si la velocitat és massa baixa, menys de 0,05 m / s, la pel·lícula d'oli serà massa prima i la fricció augmentarà, la qual cosa provocarà el "rastreig".
3) Resistència a la fricció La resistència a la fricció del segell i les parts mòbils varia. La resistència a la fricció és màxima en la posada en marxa (fricció en sec). Quan s'aconsegueix la velocitat adequada, es forma una pel·lícula d'oli contínua entre els parells de fricció i disminueix la resistència a la fricció. Quan la velocitat del moviment de sincronització de fricció és massa alta, la pel·lícula d'oli es torna més gruixuda i la resistència a la fricció augmenta.
4) Els canvis en la temperatura del petroli de temperatura afecten la viscositat del petroli, el gruix de la pel·lícula d'oli i el rendiment del segellat. Per assegurar un bon funcionament del segellat, la temperatura de treball del sistema hidràulic s'hauria d'estabilitzar 40-80C.
5) Neteja El control de contaminació de l'oli líquid generalment és de NAS, és a dir, la concentració de partícules de brutícia amb un diàmetre major que 101m ha de ser inferior a 3mg / 100ml.
6) Pressió de contacte La pressió de contacte ha de ser moderada per formar una fina capa de film oliós continu. Si la pressió de contacte és massa petita, la pel·lícula d'oli és gruixuda i fàcil de filtrar. Si la pressió de contacte és massa gran i la pel·lícula d'oli és massa fina, pot provocar friccions en sec i escurçar la vida útil del segell.
7) rugositat superficial La rugositat de la superfície del pistó i la vareta del pistó és generalment de 0,8, la rugositat de la ranura de muntatge del segell, el costat 1.6, la superfície inferior R3.
8) La pressió hidràulica del cilindre de pressió hidràulica pot fer que la deformació dels segells arribi a l'efecte de segellat, però també augmenta el desgast de la superfície lliscant, provoca calor, promou l'augment de temperatura del sistema i augmenta encara més la resistència corredissa. Per tant, és necessari controlar estrictament la pressió en ús real. Aquesta és també la necessitat d'assegurar la vida útil del segell. Per exemple, la vida útil d'un segell de 16MPa en un sistema hidràulic de 16MPa és de dos anys; en un sistema hidràulic de 21MPa, es redueix a dos mesos; en un sistema hidràulic amb 31,5MPa, la vida útil és de només dos dies.
9) Mitjà Per complir diversos requisits, s'han afegit diferents additius a l'oli hidràulic. La compatibilitat i la vida útil del segellador d'additius tindran un gran impacte i el material de segellat adequat s'ha de seleccionar d'acord amb el producte del petroli.
10) La bretxa intersticial es refereix bàsicament a l'acoblament adequat de la ranura de fixació del segellat o la superfície lliscant del segell al costat de baixa pressió. Sota l'acció de la pressió hidràulica, el segell produirà una deformació i un flux de plàstic, i l'arrel del segell tendeix a ser apretat en el dipòsit adequat. Per assegurar el rendiment, la precisió i la vida útil del cilindre hidràulic, l'estructura de segellat sovint es proporciona amb un element de guia. El buit entre la part davantera i la part posterior del parell de fricció del segell varia segons la pressió, la condició, el tipus de segell i el material.
