Actualment, els actuals materials resistents al desgast de la Xina tenen les següents sèries principals:
Una d'elles és d'alta sèrie d'acers de manganès: com l'acer de manganès elevat (ZGMn13),
Aliatge de manganès elevat (ZGMn13Cr2MoRe), aliatge de manganès ultra elevat (ZGMn18Cr2MoRe), etc .;
Segon, la sèrie de ferro colat de crom resistent al desgast: com ara ferro colat d'aliatge d'alt, mitjà o baix crom (com Cr15MOZCu);
La tercera és una sèrie d'acer d'aliatge resistent al desgast: com l'acer multimaterial mitjà, baix i alt de carboni (com ara ZG40SiMnCrMO i ZG35Cr2MoNiRe);
La quarta és la sèrie ADI;
En cinquè lloc, tot tipus de materials compostos o degradats i materials d'aliatge dur: com ara materials compostos de carbur de crom (Cr2C3 + Q235), materials de carbó de tungstè d'implantació iònica d'alta energia (WCSP), aliatge dur d'alta resistència (YK25.6), etc. ; És una gran varietat de materials no metàl·lics resistents al desgast: com ara compostos de ceràmica de polímers, nitruro de silici (Si3N4), zirconi embuatat (Y2O3 + ZrO2), òxid d'alumini temperat (Al2O3 / ZrO2), etc. Diferents sèries de resistents al desgast Comparació de propietats de materials:
2.2.1 Sèrie d'acer d'alta manganesa: està representada per acers d'alt manganès ZGMn13. Sota impacte greu o contacte d'estrès, la seva superfície es endurirà ràpidament, mentre que el nucli encara manté una resistència extremadament forta. La duresa interna dura i dura és anti-desgast i anti-reacció. Impacte. I com més pesada sigui la superfície, com més difícil sigui l'enduriment de la superfície, millor serà la resistència al desgast. Degut a la baixa duresa d'acers elevats de manganès (HB170-230), la resistència al desgast és extremadament limitada quan no s'endureix. Les peces d'acer de manganès sota l'impacte de l'impacte, la superfície no es pot endurir completament (la duresa de la superfície completament endurida fins a HB550, si no fos per sota de l'HB350 inferior), la resistència al desgast no es pot jugar i no va mostrar cap desgast.
2.2.2 Sèrie de ferro colat a alta croma anti-abrasió: segons l'estructura organitzativa i les condicions d'ús, el ferro colat de crom es pot dividir en tres categories: el primer tipus és el ferro colat blanc de crom amb un bon rendiment a altes temperatures. El ferro colat conté 33 crom. %, la majoria de la seva organització és de carboni austenític i de ferro-crom, i de vegades ferrita. A més d'aquesta aliatge té un cert grau de resistència al desgast, en condicions de treball d'alta temperatura de temperatura no superior a 1050 ° C, té bones propietats antioxidants. La segona categoria és el ferro colat blanc de crom amb bona resistència al desgast (anomenat ferro colat d'alt crom). A més de contenir entre 12 i 20% de crom, el ferro colat conté una quantitat adequada de molibdè. Aquest tipus de ferro colat es solidifica. Després de l'organització de la carbur (tipus Fe, Cr) 7C3 i la fase γ. Quan la matriu és totalment martensita, la resistència al desgast d'aquesta aliatge és la millor. Si hi ha una austenita residual a la matriu, generalment el tractament tèrmic. La tercera categoria és de fosa blanca blanca d'aliatge de crom. En comparació amb el ferro colat blanc normal, l'estabilitat dels carburs en aquest ferro fos és millor. [2]
2.2.3 Sèrie d'acer d'aliatge resistent al desgast: es divideix en acers de baixa aleació, acer d'aliatge mitjà-alt i acer d'aliatge resistent al desgast. Mitjançant la regulació de la composició química i el procés de tractament tèrmic, es pot obtenir l'índex d'impacte i duresa de l'impacte necessari del material. La duresa pot arribar a HRC. = 52 ~ 58 duresa pot arribar a ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4 Sèrie Abbott de ferro dúctil (ADI): és a través del tractament tèrmic isotèrmic de descongelació o l'addició d'elements d'aliatge, de manera que la transformació de matriu de ferro dúctil a partir de ferrita, perlita a austenita, bainita i austenita retenida. ADI té els següents avantatges únics: 1 alta resistència, bona plasticitat. 2 Fatiga flexural i fatiga de contacte, alt rendiment de càrrega dinàmica. La força de fatiga rotativa ADI de fins a 400 ~ 500MPa i l'acer de baixa aleació temperat i temperat, la força de fatiga de contacte ADI de fins a 1600 ~ 2100MPa, superior al tractament d'atenuació d'acer d'aliatges baix i tractament de carburització de la força de fatiga del contacte. 3 bona absorció de xoc. ADI a causa de baix mòdul elàstic, a més de boles de grafit a la matriu, pot absorbir ràpidament les vibracions i augmentar l'amortiment del soroll, fer que les peces s'executin més tranquil·lament i sense problemes. 4 excel·lent resistència al desgast i abrasió. La resistència al desgast de l'ADI, millor que qualsevol acer amb el mateix nivell de duresa. 5 bons resultats de processament: ADI gran Alguns processos mecànics es poden completar abans de la tensió isotèrmica, aquesta vegada generalment és ferrita de ferro dúctil, el seu rendiment de processament és significativament millor que l'acer.
2.2.5 Sèrie de material compost o gradient: està representat per materials de carbur de tungstè implantats amb ions d'alta energia (WCSP) i materials compostos de carbur de crom (Cr2C3 + Q235). El material de carbur de tungstè (WCSP) adopta tecnologia d'implantació d'ions d'alta energia. La superfície de les peces d'acer s'infiltra amb carbure de tungstè (WC). El WC i el substrat d'acer es combinen metal·lúrgicament amb avantatges complementaris. La superfície té una gran duresa i alta resistència al desgast del WC. El nucli manté la duresa original del substrat d'acer seleccionat. , força i resistència. També hi ha una transició de degradat graduada entre la superfície i el cor, que efectivament evita el dany material que es pot produir quan canvia el rendiment. [3]
Carbur amb aliatge dur: en comparació amb acers elevats de manganès i acer d'aliatge d'alt crom, carbur de martell amb una major duresa i resistència al desgast.
YK26.5: densitat: 14,58 (g / cm3); duresa (CHRA): 87,5; resistència a la flexió: 2650 (MPa); tenacitat de la fractura: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Sèrie de materials resistents a l'ús no metàl·lic
Hi ha molts tipus de materials no metàl·lics resistents al desgast, incloent compostos ceràmics, carbur de silici (SiC), nitruro de silici (Si3N4), zirconi embuatat (Y2O3 + ZrO2) i alúmina temperada (Al2O3 / ZrO2). Espereu
Materials compostos ceràmics: les ceràmiques són compostos cristal·lins o no cristal·lins compostos d'elements metàl·lics i no metàl·lics, amb alt punt de fusió, alta duresa, rigidesa forta i bona estabilitat química. El revestiment ceràmic resistent al desgast és un material cimentós no metàl·lic, que s'utilitza en ceràmica sintètica en pols resistent als àcids i alcalinis.
Característiques:
(1) Elevada resistència mecànica i rigidesa: alta densitat, resistència fins a 130 Mpa, pot resistir efectivament la força d'impacte i l'esforç carencial del material.
(2) Excel·lent duresa i resistència al xoc: A mesura que el material resistent al desgast ceràmic adopta fibres rígides no direccionals i mesures de reforç orientades a la malla, la duresa es millora encara més gràcies a l'acoblament, de manera que la resistència a la fractura és forta i el dany i pelat causat per es pot prevenir efectivament la força d'impacte.
(3) Bona compatibilitat mediambiental. [4]
Ceràmica Toughened: està representada per zirconia temperada (Y2O3 + ZrO2), triòxid d'alumini temperat (Al2O3 / ZrO2) i altres ceràmiques estructurals. Compta amb resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura, alta resistència, alta duresa, etc.
Es pot adaptar a l'entorn insuportable i a les condicions de treball dels materials metàl·lics i polimèrics. Els indicadors específics són els següents:
Material fort d'òxid de zirconi Fórmula d'òxid d'alumini nitric de silici
Composició Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4
Densitat g / cm3 6-6.05 3-4.5 3.2
Duresa CHRA 89 85 - 88 93
Força flexional MPa1000-1200 300-500 900
Duresa de la fractura MPam1 / 212-14 5-7 8.5
