Engranatge recte gran

Contacta ara

El mecanitzat d'engranatges rectes grans requereix primer l'ús d'un programari dedicat per completar el disseny i aclarir les característiques clau com ara la mida, el pas i el nombre de dents; després, en funció dels requisits de resistència, durabilitat i resistència al desgast, es seleccionen els materials adequats; després, les dents de l'engranatge es tallen amb màquines-eina dedicades com ara fresar, fresar, conformar i brocar; després, d'acord amb l'acabat superficial i els requisits de tolerància, s'acaben per mòlta, lligat o rectificat. Alguns engranatges també s'han de combinar amb materials i escenaris d'aplicació, i se sotmeten a tractaments tèrmics com tremp i tremp, cementació o nitruració per millorar la resistència i la durabilitat; finalment, s'utilitzen mètodes d'inspecció visual, mesura dimensional i proves no-no destructives, com ara la inspecció de partícules magnètiques i les proves d'ultrasons, per garantir que els engranatges compleixen les especificacions i els estàndards de qualitat.

Els engranatges rectes grans solen tenir una alta resistència, alta resistència al desgast, bona tenacitat i resistència a la fatiga per satisfer els seus requisits de treball en condicions de treball complexes, com ara càrrega pesada i alta velocitat.A continuació es mostren alguns materials d'ús habitual:

Acer al carboni mitjà

Com l'acer 45, etc., tenen una certa resistència i tenacitat després de l'extinció i el tremp, poden satisfer els requisits d'ús d'engranatges rectes grans en condicions generals de treball, i el preu és relativament baix i el rendiment de processament és bo. Tanmateix, en situacions en què es requereixen grans càrregues d'impacte i una alta resistència al desgast, el rendiment pot ser lleugerament insuficient.

Acer estructural d'aliatge

S'utilitzen habitualment 20CrMnTi, 40Cr, etc.. 20CrMnTi té un bon rendiment de cementació, una gran duresa superficial i una bona resistència al desgast després de la cementació i una gran resistència i duresa del nucli. És adequat per a grans engranatges rectes amb alta velocitat, càrrega pesada i resistència al desgast. Després de l'extinció i el tremp i l'extinció de la superfície, 40Cr pot obtenir propietats mecàniques completes més elevades i s'utilitza àmpliament en grans engranatges rectes amb càrrega mitjana i velocitat mitjana.

Acer aliat{0}}d'alta resistència

Per exemple, 35CrMo, 42CrMo, etc. Aquest tipus d'acer té una major resistència, duresa i resistència a la fatiga, i pot suportar càrregues més grans i entorns de treball més durs. Sovint s'utilitza per a engranatges rectes en equips-grans i pesats, com ara maquinària de mineria gran, màquines eina pesades, etc.

Acer fos

Els materials d'acer fos com ZG310 - 570 tenen bones propietats de fosa i es poden convertir en grans engranatges rectes amb formes complexes a un cost relativament baix. No obstant això, les seves propietats mecàniques són generalment inferiors a les de l'acer forjat, i s'acostuma a utilitzar en algunes ocasions en què els requisits de rendiment dels engranatges no són especialment elevats, com ara alguns dispositius de transmissió d'engranatges grans de baixa-velocitat i-càrrega lleugera.

Els grans engranatges rectes s'utilitzen principalment en la indústria pesant i el sector energètic. En la metal·lúrgia, són components de transmissió bàsics en el procés de laminació de l'acer, que donen suport a la producció d'acer a gran-escala. A la mineria, alimenten els processos de trituració i mòlta després de l'extracció del mineral, ajudant al desenvolupament dels recursos minerals. En la fabricació pesada, asseguren el bon funcionament de les màquines eina pesades i promouen la investigació, el desenvolupament i la producció d'equips pesats. En el sector energètic, els sistemes de transmissió d'alguns grans grups electrògens també depenen d'ells, assegurant una producció d'energia contínua mitjançant una transmissió d'energia estable, proporcionant un suport crític per a les operacions de producció en diversos camps.