Recentment, la nostra fàbrica ha avançat constantment en un projecte de fabricaciótambors rotatius del fornper a una planta de ciment d'un client del sud-est asiàtic. El procés de laminació s'ha completat amb èxit i la fase de soldadura del nucli ha començat oficialment. Com a component bàsic de l'equip crític de la planta de ciment, la precisió de mecanitzat d'aquest cilindre de forn rotatiu afecta directament la seva eficiència operativa i vida útil. La nostra fàbrica s'adhereix estrictament als estàndards de procés refinats per a tot el procés: "laminació → soldadura → arrodoniment → mecanitzat → inspecció".
Durant el procés de laminació inicial, l'equip tècnic va emprar una màquina de laminació de plaques CNC per a un rodatge precís, assegurant que la curvatura del cilindre complia els paràmetres de disseny, establint una base sòlida per a la soldadura posterior. El procés de soldadura actual utilitza tecnologia de soldadura automàtica d'arc submergit, combinada amb materials de soldadura especialitzats. S'utilitzen soldadors sèniors certificats per controlar el perfil de la soldadura, la penetració i la distorsió de la soldadura per garantir la resistència i el segellat de la soldadura.
Posteriorment, els bidons se sotmetran a un procés d'arrodoniment, on equips especialitzats corregiran les deformacions menors de la soldadura. A continuació, es procedirà al mecanitzat per acabar amb precisió els ports i connexions del cilindre. Finalment, se sotmetrà a un procés d'inspecció multi-dimensional, que inclou proves no-destructives i proves de precisió dimensional, per assegurar-se que el producte compleix els requisits tècnics dels clients del sud-est asiàtic. El bon progrés d'aquest projecte demostra la força tècnica de la nostra fàbrica i una àmplia experiència en el mecanitzat de components de grans recipients a pressió.
