7 mètodes per detectar la precisió de posicionament de les màquines eina CNC
Les màquines eina CNC s'utilitzen àmpliament en la fabricació de maquinària i la precisió d'una màquina eina CNC s'utilitza per jutjar la seva qualitat. Amb el desenvolupament constant de la tecnologia de mecanitzat de precisió, els requisits precisos de les màquines eina CNC augmenten, per tant, s'ha de posicionar la precisió per determinar si la màquina CNC està qualificada o no. La següent sèrie breu de xarxes d'automatització mundial us presentarà nombroses tècniques per detectar la precisió de posicionament.
1. Detecció de precisió de posicionament de moviment lineal
La precisió del posicionament del moviment lineal sovint es prova en circumstàncies sense càrrega de la màquina-eina i la taula de treball. La identificació de les màquines eina CNC s'ha de basar en el mesurament làser, segons els requisits nacionals i l'Organització Internacional per a l'Estandardització (estàndard ISO). En absència d'un interferòmetre làser, es pot utilitzar una escala estàndard per als usuaris habituals per comparar mesures mitjançant un microscopi de lectura òptica. Tanmateix, la precisió de l'instrument de mesura ha de ser d'una o dues classes més gran que la precisió de la mesura.
L'estàndard ISO requereix que cada punt de posicionament calculi el valor mitjà de cinc dades de mesura i la banda de dispersió del punt de posicionament generada per la banda de dispersió de dispersió-3 per reflectir tots els errors en el posicionament múltiple.
2. Detecció de precisió de posicionament de repetició de moviment lineal
Els instruments de prova són els mateixos que els utilitzats per determinar la precisió de posicionament. El mètode de detecció general és mesurar en qualsevol de les tres posicions properes al punt mitjà i als dos extrems de cada traç de coordenades, posicionar cada posició amb moviment ràpid i repetir el posicionament 7 vegades en les mateixes condicions, es mesura el valor de la posició de parada, i s'obté la màxima diferència entre les lectures. Com que la precisió de posicionament repetida de la coordenada, que és l'índex més fonamental que representa l'estabilitat de la precisió del moviment de l'eix, la meitat de la diferència més gran en els tres llocs està relacionada amb un signe positiu i negatiu.
3. Detecció de precisió de retorn de l'origen del moviment lineal
Com que la precisió de retorn de l'origen és simplement la precisió de posicionament repetida d'un punt específic de l'eix de coordenades, la seva tècnica de detecció és idèntica a la precisió de posicionament repetida.
4. Detecció d'errors inversos del moviment lineal
L'error invers del moviment lineal, també conegut com a pèrdua de moviment, comprèn la zona morta inversa dels elements d'accionament (com ara servomotors, servomotors hidràulics i motors pas a pas) a la cadena de transmissió d'alimentació de l'eix de coordenades, així com el moviment mecànic. parell de transmissió. Errors com el joc i la deformació elàstica es reflecteixen completament. Com més gran sigui l'error, menor serà la precisió i la repetibilitat de posicionament.
El mètode de detecció d'error invers és moure una distància per avançat en la direcció cap endavant o cap enrere dins del traç de l'eix de coordenades mesurat i utilitzar aquesta posició de parada com a referència i, a continuació, donar un valor d'ordre de moviment específic en la mateixa direcció per moure'l. per una certa distància. A continuació, mou la mateixa distància en sentit contrari i calcula la diferència entre les posicions de parada i de referència. Feu nombroses mesures (normalment set vegades) en tres llocs prop del centre i dels dos extrems del traç, feu una mitjana dels resultats i utilitzeu el valor màxim del valor mitjà adquirit com a valor d'error invers.
5. Detecció de precisió de posicionament de la taula giratòria
Els equips de mesura convencionals inclouen una placa giratòria estàndard, un poliedre angular, una reixeta circular i un col·limador (col·limador), entre d'altres, que es poden escollir en funció de les condicions. El procediment de mesura és girar la taula de treball cap endavant (o cap enrere) en un angle i aturar-la, bloquejar-la i posicionar-la, després girar ràpidament la taula de treball en la mateixa direcció, bloquejar-la i col·locar-la cada 30 graus i mesurar-la. L'error d'indexació és el valor màxim de la diferència entre l'angle de rotació real de cada ubicació de posicionament i el valor teòric (valor de comandament) després d'un cicle de mesura.
Cada 30 punts d'una taula rotativa CNC s'han d'utilitzar com a ubicació de l'objectiu. El posicionament ràpid es realitza set vegades des de les direccions cap endavant i cap enrere per a cada ubicació objectiu. La desviació de posició és la diferència entre la posició real aconseguida i la posició prevista i, a continuació, premeu GB10931- 89. L'error de precisió de posicionament de la taula rotativa CNC es calcula mitjançant el mètode especificat a "Mètode d'avaluació de la precisió de la posició de les màquines-eina de control numèric", que és la diferència entre el valor màxim de tota la desviació mitjana de la posició i la desviació estàndard i la suma de la valor mínim de tota la desviació mitjana de posició i la desviació estàndard.
Tenint en compte els requisits reals d'ús dels transformadors de tipus sec, sovint és important concentrar-se en la mesura de nombrosos punts iguals en angle recte com ara 0, 90, 180 i 270, i la precisió d'aquests punts ha de ser un nivell més gran que altres ubicacions angulars.
6. Detecció de precisió d'indexació repetida de la taula giratòria
El procediment de mesura consisteix a repetir la col·locació tres vegades en qualsevol dels tres punts de la taula giratòria en una setmana i detectar les rotacions cap endavant i cap enrere, respectivament. La diferència entre totes les lectures i el valor teòric del punt corresponent amb la major precisió d'indexació. Si es tracta d'una taula giratòria CNC, establiu un punt de mesura cada 30 com a posició de destinació i, a continuació, feu cinc posicions ràpides de cada posició de destinació en les direccions positives i negatives, mesurant la diferència entre les posicions reals i les de destinació.
És a dir, calculeu primer la desviació de posició i, després, la desviació estàndard utilitzant la tècnica indicada a GB10931-89. La desviació estàndard de cada punt de mesura és 6 vegades el valor més alt, que és la precisió d'indexació repetida de la taula rotativa CNC.
7. Detecció de precisió de retorn de l'origen de la taula giratòria
El mètode de mesurament consisteix a realitzar un retorn a l'origen des de 7 posicions arbitràries, mesurar la posició de parada i utilitzar la diferència màxima llegida com a precisió de retorn a l'origen.
Cal assenyalar que la detecció de la precisió de posicionament existent es mesura sota la condició de ràpid i posicionament. Per a algunes màquines eina CNC amb un sistema d'alimentació deficient, s'obtindran diferents valors de precisió de posicionament quan es col·loquen amb diferents velocitats d'alimentació. A més, els resultats de la mesura de la precisió de posicionament estan relacionats amb la temperatura ambient i l'estat de treball de l'eix de coordenades. Actualment, la majoria de les màquines-eina CNC utilitzen un sistema de llaç semitancat i la majoria dels components de detecció de posició estan instal·lats al motor d'accionament, donant lloc a un error de 0.01 ~ 0,02 mm dins una carrera d'1 m. No és estrany. Aquest és un error causat per l'allargament tèrmic, i algunes màquines-eina utilitzen mètodes de pretensió (precàrrega) per reduir l'impacte.
La precisió de posicionament repetida de cada eix de coordenades és l'índex de precisió més bàsic que reflecteix l'eix, que reflecteix l'estabilitat de la precisió del moviment de l'eix. És impossible imaginar que una màquina-eina amb poca precisió es pugui utilitzar de manera estable per a la producció. Actualment, a causa del nombre creixent de funcions del sistema de control numèric, es poden compensar sistemàticament els errors sistemàtics de la precisió del moviment de cada injector, com ara l'error d'acumulació de to, l'error de joc, etc. Només els errors aleatoris no es poden compensar, mentre que la precisió de posicionament repetida reflecteix l'error aleatori complet del mecanisme d'accionament d'alimentació, que no es pot corregir pel sistema de control numèric. Per tant, si es permet seleccionar la màquina-eina, s'ha de seleccionar la màquina-eina amb una alta precisió de posicionament de repetició.
Tens alguna pregunta específica sobre les Màquines-eina? Contacta amb Yogie!Els nostres enginyers de vendes treballaran amb tu de principi a fi per assegurar-te que el teu projecte es completi segons els teus requisits.
A més, Yogie és un fabricant professional deEquip de mineria, Màquines eina CNC, iPeces de maquinàriades de fa més de 20 anys.
