Comparació de reductors d'engranatges de precisió fets de diversos materials
La capacitat de càrrega del reductor d'engranatges de precisió es regeix principalment per les característiques de la mida del model geomètric de l'engranatge i el material de l'engranatge (el tipus de material i el procés de producció de tractament tèrmic). Els materials de construcció que s'utilitzen sovint en la fabricació i l'engranatge inclouen ferro dúctil, acer al carboni d'alta qualitat i acer aliat, entre d'altres. La normalització, l'extinció i el tremp, l'extinció de superfícies, la cementació i la nitruració són els temes d'estudi del procés de tractament tèrmic més comuns.
D'acord amb els requisits de duresa de la superfície de la dent, el sistema reductor d'engranatges de precisió normalment es divideix en superfície de dent suau (l'efecte de la duresa de la superfície de la dent és generalment inferior a 300 HBW), superfície de dent de duresa mitjana (generalment 300-350HBW en termes de dent). duresa de la superfície) i la superfície de la dent dura (la duresa de la superfície de la dent és generalment 300-350HBW). La duresa de la superfície és clarament més gran que 350 HBW) tres tipus de dades, i la diferència en la capacitat d'innovació i el preu no és significativa (quan la mida de la característica geomètrica de l'engranatge és la mateixa).
Entre ells, l'engranatge de la superfície de les dents dures per cementar i apagar l'acer d'aliatge (la duresa de la superfície de les dents és 58-62HRC) és un dels principals reptes de direcció horitzontal de la nostra tecnologia reductora d'engranatges. Les dimensions bàsiques i els estàndards de qualitat de l'estructura de l'engranatge són millors que les de la superfície de la dent tova (normalització, trempada i temperat) entre els engranatges cementats i trets a causa de la bona resistència a la fatiga de la superfície de la dent (picadura, esquinçament) i l'alta força de moviment de flexió de l'arrel de la dent.
Com que l'engranatge és petit, la mida i la qualitat de la carcassa també es redueixen (però la mida i la qualitat del coixinet no es redueixen). Malgrat que el treball d'engranatges sense cementació i trempada sovint requereix materials més cars (generalment acer aliat), tècniques de tractament d'enduriment una mica alts i mètodes de processament (com la mòlta d'engranatges, etc.), a causa de la seqüència de beneficis esmentada anteriorment, Actualment s'utilitza amb freqüència en productes d'optimització de reductors d'engranatges de precisió de reemplaçament de nova construcció.
Els següents són els paràmetres bàsics del disseny del reductor:
El parell màxim nominal T1=21400N·m, la velocitat n1=500r/min, la relació de transmissió I=3, el coeficient de correlació d'ús KA=1,25, el mínim El factor de risc de seguretat del sistema per a la corrosió per picadura SHmin=1.3 i el grau mínim de gestió de seguretat de la informació de flexió s'utilitzen al pinyó. SFmin=2.3 com a coeficient. Els graus i preus dels productes materials de la taula difereixen de les circumstàncies, però els elements comparats, com ara la distància central, la mida del disseny estructural, la massa del coixinet (pes), la massa total (pes), etc., són comparables. Per a aquells que poden triar la màquina, hi ha un valor de referència decent.
Tens alguna pregunta específica sobre la peça de recanvi del reductor d'engranatges? Contacta amb Yogie!Els nostres enginyers de vendes treballaran amb tu de principi a fi per assegurar-te que el teu projecte es completi segons els teus requisits.
A més, Yogie és un fabricant professional deEquip de mineria, Màquines eina CNC, iPeces de maquinàriades de fa més de 20 anys.
