El tractament tèrmic s'utilitza com a pas de mecanitzat secundari després del mecanitzat CNC
La vostra feina no s'ha acabat després de completar CNC tallant una part. Aquests components bàsics poden tenir superfícies lletges, ser insuficientment forts o ser només un component que s'ha de combinar amb altres per produir un producte complet. Al cap i a la fi, amb quina freqüència utilitzeu un gadget compost de diferents parts?
La qüestió és que les activitats de postprocessament són necessàries per a una varietat d'aplicacions, i us guiarem per alguns factors perquè pugueu seleccionar la millor operació secundària per al vostre projecte.
En aquesta sèrie de tres parts, analitzarem els procediments de tractament tèrmic, els recobriments i les alternatives i consideracions d'instal·lació de maquinari. Qualsevol o totes aquestes poden ser necessàries per convertir el vostre producte mecanitzat en un estat preparat per al client. La primera part d'aquest assaig cobreix el tractament tèrmic, mentre que les parts II i III analitzen la preparació de superfícies i la instal·lació de maquinari.
En aquesta sèrie de tres parts, analitzarem els procediments de tractament tèrmic, els recobriments i les alternatives i consideracions d'instal·lació de maquinari. Qualsevol o tots aquests poden ser necessaris per passar l'article de l'estat mecanitzat a la condició preparada per al client. El tema del tractament tèrmic està cobert en aquest article.
Es realitza un tractament tèrmic abans o després del processament?
Després del mecanitzat, el tractament tèrmic és la primera operació a tenir en compte, i també és factible considerar la mòlta de materials pretractat. Per què s'ha d'utilitzar un enfocament sobre un altre? La seqüència en què es trien els metalls de tractament tèrmic i mecanitzat pot tenir un impacte en les qualitats materials, el procés de mecanitzat i les toleràncies dels components.
Quan utilitzeu materials tractats amb calor, afecta el vostre mecanitzat, ja que els materials més durs triguen més a processar-se i els equips es desgasten més ràpidament, augmentant les despeses de mecanitzat. També és possible tallar la capa endurida del material i soscavar el propòsit d'utilitzar metall endurit en primer lloc, depenent del tipus de tractament tèrmic utilitzat i la profunditat per sota de la superfície afectada del material. També és possible que el procés de mecanitzat creï prou calor per elevar la duresa de la peça. Certs materials, com l'acer inoxidable, són particularment propensos a l'enduriment de treball durant el mecanitzat, i s'han de prendre precaucions especials per evitar-ho.
No obstant això, hi ha diversos avantatges d'utilitzar un metall escalfat. Les seves peces es poden mantenir a toleràncies més estrictes utilitzant metalls endurits, i l'obtenció de materials és més fàcil perquè els metalls tractats amb preescalfament són àmpliament accessibles. A més, l'ajornament del tractament tèrmic fins després del mecanitzat afegeix un altre pas que requereix molt de temps al procés de producció.
El tractament tèrmic després del mecanitzat, d'altra banda, li proporciona més control sobre el procés de mecanitzat. Hi ha moltes formes diferents de tractament tèrmic, i podeu utilitzar qualsevol d'elles per obtenir les qualitats materials desitjades. El tractament tèrmic després del mecanitzat garanteix un tractament tèrmic uniforme a la superfície de la peça. Com que el tractament tèrmic només pot influir en el material fins a una profunditat limitada en materials preescalfats, el mecanitzat pot eliminar el material endurit en determinats llocs, però no en altres.
Com s'ha dit anteriorment, el tractament tèrmic posterior al processament augmenta els costos i allarga el temps de lliurament, ja que requereix procediments externalitzats addicionals. El tractament tèrmic també pot causar que els articles es deformin o distorsionin, cosa que pot comprometre les toleràncies ajustades aconseguides durant el mecanitzat.
Tractament tèrmic
El tractament tèrmic sovint altera les característiques materials del metall. Normalment, això implica augmentar la força i la duresa del metall perquè pugui suportar usos més durs. Certs mètodes de tractament tèrmic, com el recuit, podrien, d'altra banda, disminuir la duresa del metall. Anem a fer una ullada a les diferents opcions de tractament tèrmic.
Enduriment
El metall s'enduria pel procés d'enduriment. Quan es colpeja, un metall amb una duresa més alta és menys probable que dent o marca. El tractament tèrmic també millora la resistència a la tracció del metall, que és la força amb la qual el material falla i es trenca. L'augment de la força del material el fa més adequat per a aplicacions específiques.
Per endurir un metall, la peça s'escalfa a una temperatura superior a la temperatura crítica del metall, o la temperatura a la qual canvien la seva estructura cristal·lina i les seves característiques físiques. El metall es manté a aquesta temperatura durant un curt període de temps abans de ser apagat en aigua, salmorra o oli per refredar-se. El líquid apagat està determinat per l'aliatge del metall. Com que cada fluid apagat té una velocitat de refrigeració diferent, l'elecció es basa en la rapidesa amb què refreda el metall.
Enduriment de casos
L'enduriment de casos és una mena d'enduriment que afecta únicament la superfície exterior del material. Això es fa sovint després del mecanitzat per generar una capa exterior forta.
Enduriment de precipitacions
L'enduriment de precipitació és un mètode per endurir certs metalls utilitzant components d'aliatge especificats. Coure, alumini, fòsfor i titani es troben entre aquests elements. Quan un metall sòlid s'escalfa durant un llarg període de temps, aquests elements precipiten o formen partícules sòlides. Això té un efecte sobre l'estructura del gra, millorant la resistència del material.
Recuit
Com s'ha dit anteriorment, el recuit s'utilitza per suavitzar el metall, reduir la tensió i millorar la ductilitat del material. Aquesta tècnica suavitza el metall i fa que sigui més senzill de tractar.
Per recuitar un metall, s'escalfa suaument a una temperatura especificada (per sobre de la temperatura crítica del material), es manté a aquesta temperatura i després es refreda lentament. Aquest refredament retardat s'aconsegueix enterrant el metall en material aïllant o mantenint-lo al forn com el forn i el metall fresc.
Gran mecanitzat de llosa d'alleujament de l'estrès
L'alleujament de l'estrès és similar al recuit, ja que el material s'escalfa a una temperatura específica i després es refreda progressivament. En cas d'alleujament de l'estrès, però, aquesta temperatura és inferior a la temperatura crítica. La substància es refreda per l'aire.
Aquest procediment elimina l'estrès del treball en fred o la cisalla sense afectar les qualitats físiques del metall de manera apreciable. Tot i que els atributs físics romanen sense canvis, l'alleujament d'aquest estrès ajuda a la prevenció de canvis dimensionals (o deformacions o altres deformacions) durant el processament o l'ús posterior de la peça.
Temperat
Temperar un metall implica escalfar-lo a una temperatura per sota de la temperatura crítica i després refredar-lo en l'aire. Això és gairebé idèntic a l'alleujament de l'estrès, però la temperatura final no és tan alta. El tremp millora la duresa mantenint la major part de la duresa obtinguda durant el procés d'enduriment.
Reflexions finals
El tractament tèrmic metàl·lic és sovint necessari per produir les qualitats físiques correctes per a una aplicació determinada. Mentre que el tractament tèrmic del material abans de la mòlta pot estalviar temps total de producció, també afegeix temps i despesa al procés de mecanitzat. Al mateix temps, els components mecanitzats tractats amb calor faciliten el mecanitzat del material, però afegeixen un pas addicional al procés de fabricació.
Tens dubtes específics sobre els serveis de Mecanitzat?Contacta amb Yogie!Els nostres enginyers comercials treballaran amb tu de principi a fi per assegurar-nos que el teu projecte es completa segons les teves necessitats.
A més, Yogie és un fabricant professional per aEquips miners,Màquines-eina CNCiPeces de maquinàriades de fa més de 20 anys.
