Mètode de manteniment d’estampat
(1) Soltura de la matriu: la quantitat mòbil de punxó o matriu excedeix el buit unilateral. Ajusteu la distància de combinació.
(2) Inclinació de la matriu: la rectitud del punxó o la matriu no és correcta, o hi ha un objecte estrany entre les plantilles que fa que la plantilla no pugui ser plana. Reagrupar o triturar per corregir.
(3) Deformació de la plantilla: la plantilla no té una duresa o gruix insuficient, o està deformada per la força externa. Substituïu la nova plantilla o corregiu el mètode de desagrupament.
(4) Deformació de la base del motlle: el gruix de la base del motlle és insuficient o la força és desigual, i la rectitud del pal de guia i del manguit varia. Triturar allisar o reomplir l’acer de plàstic o substituir la base del motlle o igualar la força.
(5) Interferències del matriu: si la mida i la posició de la matriu són correctes, si hi ha desviació en el posicionament de les matrius superiors i inferiors, tant si es deixen anar solts després del muntatge, la precisió del punxó és incorrecta i la matriu no és correcte.
(6) El punxó i la deformació del cizallament: la força del punxó no és suficient, els cops de puny són massa propers, la força lateral està desequilibrada i el punxó és mig inclinat. Enforteix la funció de guiatge i de protecció de la placa inclinada o augmenta el punxó, escurça el petit cop de puny, augmenta el suport i l’orientació del taló i fa temps i posa atenció en la longitud d’alimentació.
Danys del motlle
(1) Enterrat al lloc calent: la temperatura d’acabament és massa alta o insuficient, els temps de tremp i el temps de temperatura no són adequats, i el temps del mètode d’assecat no és segur; el problema només apareix després d’un període d’ús.
(2) Estampat i apilat: es continuen punxant els buits, generalment es trenca el tauler.
(3) Bloqueig de les deixalles: el forat del buidatge no es perfora ni la mida no és consistent o el llit no es neteja a temps, i el punxó i la plantilla inferior es troben més danyats.
(4) Caiguda del punxó: està completament fixada o suspesa al final, o el cargol és molt prim, la força no és bona o el cop de puny es trenca.
(5) El forat d’escapament no és suficient: la mida o la profunditat del forat d’escapament de la placa de pressió de perforació no és suficient, i la part d’escapament del punxó i la placa desposseïdora solen danyar-se per la placa de desposseïment.
(6) Entrada de matèries estrangeres: el producte bufa i torna a brollar, les peces de la matriu es trenquen i es deixen caure i els cargols sobresurten de la superfície del matriu o d’altres articles que entren a la matriu, que poden danyar la matriu inferior, la placa despulladora o el punxó, i publicació de guia.
(7) Error de muntatge: la posició i l'orientació de les peces estan mal instal·lades i danyades.
(8) Factor de molla: La força o la ruptura de la molla insuficients o els conjunts d'altura desigual provoquen la inclinació de la placa de desemmotllament o la molla no es prepara amb freqüència, provocant que els punxons se superposen a les parts.
(9) El punxonament inadequat: l'alçada de treball s'ajusta massa baixa, la columna guia perd l'oli, la banda del material s'alimenta o es punxa la meitat del material, els equips perifèrics com ara l'alimentació, la posada i la màquina receptora estan danyats. la canonada no s’instal·la ni s’obre, i el punxó és anormal. Els danys causats.
(10) Manteniment inadequat: no s’ha realitzat la substitució o no s’han estrenyit els cargols o no s’han restaurat com fins ara, provocant els punts anteriors.
Variació de la mida
(1) Desgast de les fulles: el cabell és massa gran o la mida es fa més gran (forma tallada); es fa més petit (punxar); la plana no és bona. Regretar o substituir el matriu.
(2) Sense guia: el pin guia o un altre dispositiu de posicionament no té cap efecte, l'alimentador no es relaxa o el diàmetre del passador no és bo i no es pot corregir l'orientació. El bloc de posicionament es desgasta i la distància d’alimentació és massa llarga.
(3) La matriu és massa curta: el camber es fa gran, el xamfrà és insuficient i la conformació és incompleta.
(4) No hi ha prou forats: esprémer, ferir o deformar. Netegeu o augmenteu la profunditat i la profunditat dels forats d’escapament.
(5) Expulsió insuficient: l’alimentació no és suau, la barra està doblada, la descàrrega no és bona, la matriu superior tira el material i l’expulsió s’allarga.
(6) Expulsió inadequada: preparació indeguda del passador d’exjector, força de molla incorrecta o expulsió excessiva. Ajusteu la força elàstica o canvieu la posició o el nombre de pins;
(7) Guia de material pobra: la longitud de la placa de guia del material és massa baixa o la bretxa de guia del material és massa gran, o la matriu i el descàrrega es disminueixen o la distància entre la matriu i l'alimentador és massa llarga.
(8) Deformació del buidatge: algunes parts doblades no poden permetre que el material se superposi, s'ha de deixar caure cada cop o la tensió del plat es pot superar mitjançant pastilles o cisalles.
(9) Deformació de la flexió: el material es pressiona al revolt superior; el forat proximal es deforma per força de tracció, la força és desigual i el punxó inclinat no és prou llarg.
(10) deformació de punyament i cisalla: el material és distorsionat i desigual, augmenta la mida o l'excentricitat és asimètrica.
(11) Deformació de l'impacte: el producte bufa una pressió d'aire massa forta o la gravetat baixa i es deforma.
(12) Extrusió de xip flotant: el material de rebuig flota o els xips fins queden a la superfície del matriu o matèria estrangera i altres variacions d'extrusió.
(13) Material inadequat: l'amplada del material o el gruix de la placa, el material inadequat o la duresa del material també poden causar defectes.
(14) Disseny deficient: mala disposició d’enginyeria, mala configuració de bretxes i difícil de superar si no es canvia el disseny.
