Estructura típica i tecnologia de fabricació d'estampats
Estructura típica
Primera categoria
Les peces del procés, aquestes parts participen directament en la realització del procés i tenen contacte directe amb el buit, incloent les peces de treball, les peces de posicionament, les peces de descàrrega i premsa, etc .;
Segona categoria
Parts estructurals. Aquestes parts no participen directament en la realització del procés ni tenen contacte directe amb el blanc. Només garanteixen la finalització del procés del motlle o milloren la funció del motlle. A la taula 1.1.3 es mostren altres parts. Cal assenyalar que no totes les matrius han de tenir les sis parts anteriors, especialment les matrius d’un sol procés, però les peces de treball i les peces fixes necessàries són indispensables.
Tecnologia de fabricació
La modernització de la tecnologia de fabricació de motlles és la base per al desenvolupament de la indústria de motlles. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, les tecnologies avançades com la tecnologia de l’informàtica, la tecnologia de la informació i l’automatització s’infiltren, s’encreuen i s’integren a les tecnologies tradicionals de fabricació i les transformen per formar tecnologies avançades de fabricació. La nova tecnologia de tapatge in-die ha fet que molts fabricants d’estampació reduïssin el cost i causessin les presses de la compra.
El desenvolupament de la tecnologia avançada de fabricació de motlles es reflecteix principalment en:
Fresat d'alta velocitat
El fresat ordinari utilitza una baixa velocitat d’alimentació i grans paràmetres de tall, mentre que el fresat d’alta velocitat utilitza una alta velocitat d’alimentació i paràmetres de tall petits. En comparació amb el fresat ordinari, el fresat d'alta velocitat presenta les següents característiques:
a. Alta eficiència La velocitat del cargol del fresat a alta velocitat és generalment de 15000r / min ~ 40000r / min, fins a 100.000r / min. En tallar acer, la seva velocitat de tall és d’uns 400m / min, que és 5-10 vegades superior a la del processat de fresat tradicional; en comparació amb els mètodes de processament tradicionals (fresat tradicional, processament EDM, etc.) al processar cavitats de motlle, la seva eficiència augmenta de 4 a 5 vegades.
b. La precisió d'alta precisió del processat de fresat d'alta velocitat generalment és de 10 μm, i una precisió és fins i tot superior.
c. Qualitat superficial elevada A causa del petit augment de temperatura de la peça durant el fresat a gran velocitat (aproximadament 3 ° C), no hi ha cap capa de deteriorament ni micro-esquerdes a la superfície i la deformació tèrmica és petita. La millor rugositat superficial Ra és inferior a 1 μm, la qual cosa redueix la posterior càrrega de treball de poliment i poliment.
d. Materials mecanitzables d’alta resistència. Fresat d’acer amb 50 ~ 54HRC, la duresa més elevada del fresat pot arribar a 6HRC.
A la vista dels avantatges esmentats anteriorment del mecanitzat a gran velocitat, el mecanitzat a gran velocitat s’utilitza àmpliament en la fabricació de motlles i, a poc a poc, reemplaça una mica de rectificat i mecanitzat elèctric.
Fresat EDM
El fresat EDM (també conegut com a creació d'EDM) és un desenvolupament important de la tecnologia EDM, que és una nova tecnologia que substitueix el processament tradicional d'elèctrodes de motlle de les cavitats del motlle. Igual que el fresat NC, el fresat EDM utilitza elèctrodes en forma de varetes giratòries d'alta velocitat per processar els contorns bidimensionals o tridimensionals de la peça sense necessitat de fabricar elèctrodes formats i complexos. La màquina-eina Mitsubishi EDSCAN8E del Japó està equipada amb un sistema automàtic de compensació de pèrdues d’elèctrodes, sistema integrat CAD / CAM, sistema de mesura automàtic en línia i sistema de simulació dinàmic, que reflecteix el nivell actual de màquines-eina EDM.
Tecnologia de tall lenta de filferro
El nivell de desenvolupament de la tecnologia de tall de filferro de menjar lent de CNC ha estat força elevat, les funcions són força completes i el grau d’automatització ha assolit el nivell de funcionament sense vigilància. La velocitat màxima de tall ha arribat als 300mm2 / min, la precisió de mecanitzat pot arribar a ± 1,5μm, i la rugositat superficial Ra0,1 ~ 0,2μm. El desenvolupament de la tecnologia de tall de filferro amb un diàmetre de 0,03 ~ 0,1 mm pot realitzar el tall únic de la matriu còncava i convexa, i pot realitzar el procés de tall de la ranura estreta de 0,04 mm i el radi interior de 0,02 mm. La tecnologia de tall cònica ha estat capaç de realitzar un mecanitzat amb precisió de conicitat per sobre de 30 °.
Tecnologia de trituració i poliment El processament de poliment i poliment s'utilitza àmpliament en el processament de motlles de precisió per la seva gran precisió, bona qualitat superficial i baixa rugositat superficial. La fabricació de motlles de precisió utilitza àmpliament equips i tecnologies avançades com ara molins de conformació CNC, rectificadores de corbes òptiques CNC, rectificadores de coordenades de pista contínua CNC i màquines de polit automàtiques
Mesura CNC
La complexa estructura del producte conduirà inevitablement a la complexitat de la forma de les peces del motlle. Els mètodes de detecció geomètrics tradicionals no han pogut adaptar-se a la producció de motlles. La fabricació moderna de motlles ha utilitzat àmpliament màquines de control numèric tridimensional per mesurar les quantitats geomètriques de peces del motlle, i els mètodes de detecció del processament de motlles també han fet grans avenços. A més de la màquina de mesurament tridimensional CNC que pot mesurar dades de superfícies corbes complexes amb gran precisió, el seu bon dispositiu de compensació de temperatura, la capacitat de protecció antivibració fiable, les mesures estrictes d’eliminació de pols i passos senzills d’operació fan possible la detecció automatitzada a l’interior. .
L’aplicació de tecnologia avançada de fabricació de motlles ha canviat la tecnologia tradicional d’elaboració de motlles. La qualitat del motlle depèn de factors humans i no és fàcil de controlar, de manera que la qualitat del motlle depèn de factors físics i químics, el nivell global és fàcil de controlar i la capacitat de reproducció del motlle és forta.
