Selecció i manteniment de motlles
La selecció de motlles és una part molt important de tot el procés d’elaboració de motlles.
La selecció del motlle ha de complir tres principis. El motlle compleix els requisits de treball de resistència al desgast, resistència, etc. El motlle compleix els requisits del procés i el motlle ha de complir l'aplicabilitat econòmica.
Requisits condicionats
1, resistència al desgast
Quan el blanc es desnaturalitza plàsticament a la cavitat del motlle, flueix i llisca per la superfície de la cavitat, provocant una fricció severa entre la superfície de la cavitat i el blanc, cosa que fa que el motlle falli a causa del desgast. Per tant, la resistència al desgast del material és una de les propietats més bàsiques i importants del motlle.
La duresa és un factor important que afecta la resistència al desgast. En general, com més gran sigui la duresa de la peça del motlle, més petita és la quantitat de desgast i millor la resistència al desgast. A més, la resistència al desgast també està relacionada amb el tipus, quantitat, forma, mida i distribució de carbures del material.
2. Forta duresa
La majoria de les condicions de treball del motlle són molt dolentes, i algunes sovint pateixen una gran càrrega d’impacte, la qual cosa produeix una fractura trencadissa. Per tal d’evitar que les peces del motlle es trenquin sobtadament durant el treball, el motlle ha de tenir una gran resistència i resistència.
La resistència del motlle depèn principalment del contingut de carboni, la mida del gra i la microestructura del material.
3. Rendiment de fractura de fatiga
Durant el procés de treball del motlle, sota l'efecte a llarg termini de l'estrès cíclic, sovint es produeix una fractura de fatiga. La forma té una energia de fractura de fatiga en impacte múltiple, una fractura de fatiga en tensió i una fractura de fatiga en contacte.
Les propietats de fractura de fatiga d'un motlle depenen principalment de la seva resistència, duresa, duresa i de la quantitat d'inclusions en el material.
4. Rendiment d'alta temperatura
Quan la temperatura de treball del motlle és més elevada, es redueix la duresa i la resistència, donant com a resultat un desgast precoç del motlle o una deformació i deformació plàstica. Per tant, el material del motlle ha de tenir una alta estabilitat anti-temperament per assegurar que el motlle tingui una gran duresa i resistència a la temperatura de treball.
5. Resistència al cansament al fred i la calor
Alguns motlles estan en un estat de calefacció i refredament repetits durant el procés de treball, provocant que la superfície de la cavitat sigui sotmesa a tensions i induccions a la pressió, provocant esquerdes i picades superficials, augment de la fricció, impedint la deformació plàstica i reduint la precisió dimensional. amb la qual cosa el motlle ha fallat. La fatiga calenta i freda és una de les principals formes d’avaria en matèria de treballs calents. Hauria de tenir una gran resistència al fatiga i al fred.
6. Resistència a la corrosió
Alguns motlles, com els motlles de plàstic, quan es treballen, a causa de la presència de clor, fluor i altres elements al plàstic, després de la calor, es resolen els HCI, HF i altres gasos agressius forts, erosionant la superfície de la cavitat del motlle, augmentant la seva rugositat superficial i agreujant el desgast.
Rendiment del procés
La fabricació de motlles sol comportar diversos processos com la forja, el tall i el tractament tèrmic. Per tal d’assegurar la qualitat del motlle i reduir el cost de producció, el material ha de tenir una bona forja, maquinabilitat, resistència, resistència i rectitud; també ha de tenir una petita sensibilitat a l’oxidació, la descarburització i el descens. Tendència al cracking de deformació.
Forgeabilitat
Presenta una baixa resistència a la deformació en la forja en calent, bona plasticitat, àmplia gamma de temperatura de forja, baixa tendència a la forja de cracking i precipitació de carburos reticulats.
2. Processabilitat del recuit
El rang de temperatura de recuit esferoiditzant és ampli, la duresa de recuit és baixa, el rang de fluctuació és reduït i la taxa de esferoides és alta.
3. Maquinabilitat
Gran quantitat de tall, baixa pèrdua d’eines i baixa rugositat superficial.
4. Sensibilitat a l’oxidació i descarburització
Si s’escalfa a alta temperatura, l’energia anti-oxidació és bona, la velocitat de descarburització és lenta i no és sensible al medi de calefacció i la tendència a produir pitting és petita.
5. Hardenabilitat
Duresa uniforme i elevada de la superfície després de la saciada.
6. Hardenabilitat
Després de l’assecament, es pot obtenir una capa endurida de fons, que es pot endurir amb un medi de refredament suau.
7. Tendència a l’esquerdament de deformació
El canvi de volum convencional d’acabament és petit, la forma s’esmorteix, la distorsió és lleu i la tendència de deformació anormal és baixa. L’esquerdament convencional d’espessor té una sensibilitat baixa i no és sensible a la temperatura d’apagar i a la forma de la peça.
8. Grindabilitat
La pèrdua relativa de la mòlta és petita, la quantitat màxima de mòlta sense la cremada és gran, i no és sensible a la qualitat de la mola i a la condició de refredament, i no és fàcil provocar abrasió i fissura de la mòlta.
Rendiment
1. Baixa densitat: La baixa densitat de plàstics és de gran importància per reduir el pes i l'estalvi d'energia dels equips mecànics, especialment per a vehicles, vaixells, aeronaus i naus espacials.
2. Resistència específica i rigidesa específica: La resistència absoluta del plàstic no és tan alta com la del metall, però la densitat del plàstic és petita, de manera que la resistència específica (σb / ρ) i la rigidesa específica (E / ρ) són força elevades. . En particular, els plàstics reforçats fabricats amb diversos metalls de fibres, flocs i pols de gran resistència o càrregues no metàl·liques tenen una resistència específica i una rigidesa específica que els metalls.
3. Bona estabilitat química: la majoria dels plàstics tenen bones propietats en àcids, àlcali, sal, aigua i gas. En condicions normals, no reaccionen químicament amb aquestes substàncies.
4. L’aïllament elèctric, l’aïllament tèrmic i l’aïllament acústic són excel·lents.
5. Bona resistència al desgast i propietat autolubricant: el plàstic té un coeficient de fricció petit, una bona resistència al desgast, una bona propietat autolubricant, alta resistència específica i un baix soroll de transmissió. Es pot utilitzar en fregament mitjà líquid, semisecat o fins i tot sec. Treballa eficaçment en condicions. Es pot fer en peces de màquines com ara coixinets, engranatges, lleves i politges, molt adequat per a ocasions en què la velocitat no és alta i la càrrega no és gran.
6. Forta capacitat d’enllaç.
7. Bona actuació del modelat i colorant.
Requisits econòmics
En la selecció del motlle, cal considerar el principi d’economia que redueix al màxim el cost de fabricació. Per tant, sota la premissa de satisfer el rendiment d’ús, primer, el preu és inferior, es pot utilitzar acer al carboni sense acer aliatge, i es poden utilitzar materials domèstics sense materials importats.
A més, també s’ha de tenir en compte la producció i l’oferta del mercat a l’hora de seleccionar materials. Les qualificacions d’acer seleccionades han de ser el més petites possibles i concentrades.
Reparació
Segons estadístiques incompletes, el valor de consum anual de motlles de la indústria de la mecanització és cinc vegades el valor total de diverses màquines-eina. És creïble que el mercat de motlles a les indústries de maquinària, metal·lúrgia, indústria lleugera i electrònica sigui tan enorme. Un altre exemple: a la indústria metal·lúrgica, el consum anual de rotlles laminats en calent és de més de 300.000 tones i el valor dels rotlles laminats en calent suposa més del 5% dels costos de producció d'acer. El gran consum de motlles no només augmenta directament el cost de producció, sinó que també provoca una gran pèrdua econòmica a causa de l’aturada freqüent d’un gran nombre de línies de producció a causa dels canvis freqüents de motlle.
La fallada del motlle es realitza en un rastreig a causa del desgast del material superficial de la superfície, etc., i el cicle de processament del motlle és molt llarg i el cost de processament és extremadament elevat (sobretot el cost de fabricació de motlles sofisticats o grans. els motlles són fins a diversos centenars de milers de iuans o, fins i tot, milions de iuans). Per tant, és sens dubte un mètode econòmicament significatiu per dur a terme l’enfortiment de la superfície en una part específica del motlle que realment està sotmès a desgast i per ampliar i millorar la vida útil de l’eina. A més, la majoria dels motlles es desballesten a causa de la superfície fina del material. Per tant, només cal reparar la superfície del motlle i les parts clau de les peces metàl·liques i, realment, la superfície del motlle es pot desgastar durant el procés de reparació. La superfície està recoberta d’una capa d’alta duresa i resistent al desgast amb una capa metàl·lica, que pot “convertir els residus en tresors”, no només es repara el motlle, sinó que es millorarà molt la vida útil del motlle en comparació amb l’original. motlle, i el benefici econòmic és enorme (per exemple: La reparació d’un gran eix d’un motor de la central elèctrica, inclosos diversos temps de preparació, també es pot utilitzar en un soldador fred de micro-feixos durant diversos dies, però pot crear milions de dòlars en beneficis econòmics).
La màquina de reparació de motlles és un equip d'alta tecnologia per reparar el desgast superficial i processar defectes del motlle. El principi de la màquina de reparació de motlles és utilitzar el principi de descàrrega elèctrica d’alta freqüència per soldar la peça sense recobriment tèrmic per reparar els defectes de superfície i el desgast del motlle metàl·lic. La característica principal és que la zona afectada per la calor és petita, el motlle no es deformarà després de la deformació i no es recuperà. Sense concentració de tensió, ni esquerdes, que garanteixin la integritat del motlle; també es pot utilitzar per reforçar la superfície de la peça de motlle per aconseguir la resistència al desgast, la resistència al calor, la resistència a la corrosió del motlle.
La màquina de reparació de motlles reforça la llarga vida útil del motlle i té uns bons avantatges econòmics. Es poden utilitzar diversos aliatges basats en metalls com aliatges a base de ferro (acer al carboni, acer aliatge, fosa), aliatges a base de níquel i altres materials metàl·lics per reforçar i reparar la superfície i es pot millorar molt la vida útil.
Aplicacions: maquinària, automoció, indústria lleugera, electrodomèstics, petroli, productes químics, energia elèctrica i altres departaments de fabricació d’equips industrials i departaments d’ús, peces de desgast clau de motors d’aviació, motlles d’extrusió en calent, film d’extrusió en calent, forja en calent, guies laminades d’acer, rotllos, arbres de lleves del motor d'automòbils i altres peces i motlles
manteniment
1: Després d’utilitzar el motlle durant molt de temps, s’ha d’afilar més el tall. Després de la trituració, la superfície de tall ha de ser desmagnetitzada i no pot ser magnètica, si no, bloquejarà fàcilment el material. El fabricant de motlles ha de fer registres detallats, comptar el seu ús, cura (lubricació, neteja, prevenció de l'oxidació) i danys, i així esbrinar quines parts i components han estat danyats i el grau de desgast per proporcionar informació per descobrir i resoldre problemes. . I els paràmetres del procés de modelatge del motlle, els materials utilitzats en el producte, per tal d’escurçar el temps de prova del motlle i millorar l’eficiència de producció. Les diferents propietats del motlle s’han de provar en el funcionament normal de la màquina d’emmotllament per injecció i del motlle, i s’ha de mesurar la mida de la part final de plàstic modelada. Mitjançant aquesta informació es pot determinar l'estat existent del motlle i es pot trobar la cavitat, el nucli, el sistema de refrigeració i la cavitat. Els danys de la superfície de separació, etc., segons la informació proporcionada per les parts de plàstic, poden determinar l'estat de dany del motlle i les mesures de manteniment.
2: Les molles i altres parts elàstiques són més vulnerables als danys durant l’ús, i solen produir-se trencaments i deformacions. El mètode adoptat és substituir. En el procés de substitució, hem de parar atenció a les especificacions i models de la molla. Les especificacions i models de la molla es confirmen pel color, el diàmetre exterior i la longitud. Només quan els tres elements són iguals es poden substituir. La molla és preferiblement de la qualitat de l’entrada.
3: Durant l'ús del motlle, el punxó és propens a trencar-se, doblegar-se i trencar-se. Els danys al punxó i la funda se substitueixen generalment per parts de la mateixa especificació. Els paràmetres del punxó inclouen principalment la mida de la peça de treball, la mida de la peça de muntatge i la longitud.
4: Fixeu les peces i comproveu si les peces de fixació estan soltes o danyades. El mètode és trobar les peces amb les mateixes especificacions per a la seva substitució.
5: peces de premsat com ara placa de pressió, cola superior, etc., descàrrega de peces com ara la placa de despullament, material superior pneumàtic, etc. Durant el manteniment, comproveu els accessoris de cada part i si hi ha algun dany, repareu la part danyada, comproveu el material superior neumàtic per fuites d'aire i prendre mesures per a la situació específica. Substituïu-lo si el tub d’aire està malmès. Cal realitzar el seguiment i la inspecció de claus en diverses parts importants del motlle: la funció de l’expulsió i de les peces de guiatge és assegurar el moviment d’obertura i tancament del motlle i l’expulsió de les peces de plàstic. Si alguna peça queda enganxada a causa d'un dany, es produirà una aturada de la producció, de manera que s'ha de mantenir freqüentment. Lubriqueu el dedal i el pal de guia del motlle (utilitzeu el lubricant més adequat) i comproveu regularment que el deforme, el pal de guia, etc. hi ha deformacions i danys a la superfície. Un cop trobat, substituïu-lo a temps; després de completar un cicle de producció, treballeu a la superfície del motlle. , esports, guies de peces recobertes d’oli anti-rovell professional, especialment la protecció de la resistència elàstica de les peces del rodament amb engranatges, cremallera i matrius i el motlle de molla per garantir que sempre es troba en el millor estat de treball; a mesura que el temps de producció continua El canal de refrigeració és fàcil de dipositar a escala, rovell, fangs i algues, de manera que la secció de pas de refrigeració es fa més petita, el pas de refrigeració es fa més estret, la taxa de canvi de calor entre el refrigerant i el motlle es redueix molt, i s'incrementa el cost de producció de l'empresa, de manera que es neteja la ruta del flux. S'ha de prestar atenció; per a motlles de corredor en calent, el manteniment del sistema de calefacció i control és beneficiós per evitar fallades de producció, per la qual cosa és especialment important.
Causa de la pèrdua
1) El problema del material de les peces de treball principals del motlle no és correctament seleccionat. El rendiment del material és deficient, no resistent al desgast; l'acer del motlle no està refinat i presenta un gran nombre de defectes de fosa; el motlle convex i còncau, el procés de forja en blanc no és perfecte i hi ha perills ocults de tractament tèrmic.
2) El problema del disseny de l'estructura del motlle, l'estructura de la matriu no és raonable. El puny esvelt no té cap dispositiu de reforç de disseny, el port de descàrrega no és suau i la força de descàrrega és massa gran, de manera que el punxó està sotmès a la càrrega alternativa.
3) El procés de modelat no és perfecte, principalment en la mala qualitat de les blanques de forja de matrius convexes i còncaves, la tecnologia de tractament tèrmic i el procés tenen problemes, provocant que les matrius convexes i còncaves siguin impermeables i hi ha taques suaus i desiguals. duresa. De vegades es produeixen microcracks o fins i tot fissures, el polit no està al seu lloc i el valor de la rugositat superficial és massa gran.
4) Sense lubrificar o lubricar, però no és eficaç,
Perfil de la companyia:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, fundada el 2004, és un fabricant professional dedicat a la investigació, desenvolupament, producció, venda i servei de grans peces de maquinària no estàndard com ara: engranatges, eixos, rodes dentades, coixinets, carcasses de coixinets, peces de maquinària de naning , rodets, mànigues, bobines d’acer, peces de soldadura, etc. Fabriquem i subministrem tots els models de centres de mecanitzat CNC, com ara VMC 850, VMC 650, VMC i 1060, etc. Les nostres peces de maquinària s’apliquen àmpliament en indústries com la mineria, petroli, ciment, fàbrica d’acer, central elèctrica, fàbrica de sucre, indústries de modelatge de precisió, aeroespacial, projecte militar i alguns altres camps.
Estem situats al parc industrial de Jianxi, Luoyang, província de Henan, Xina, amb còmode accés al transport. Dedicats a un estricte control de qualitat i un servei atent al client, els nostres membres de personal experimentat i enginyers professionals sempre estan disponibles per discutir els vostres requisits i garantir la plena satisfacció del client. En els darrers anys, la nostra empresa ha introduït una sèrie d’equips avançats incloent 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry per perforar i fresar, 1,6m, 5m de torn gran CNC gran, 5m, 8m, 10m, 12m torn horitzontal de gran mida CNC Centre de mecanitzat, màquina de perforar sòl de gran mida CNC i altres equips avançats. Venent bé a totes les ciutats i províncies de la Xina, els nostres productes també s’exporten a clients de països i regions com Alemanya, Espanya, Rússia, EUA i altres països. També acollim les comandes OEM i ODM. Tant si seleccioneu un producte actual del nostre catàleg com si busqueu assistència en enginyeria per a la vostra sol·licitud, podeu parlar amb el nostre centre d’atenció al client sobre els vostres requisits d’abastiment.
