Classificació del modelat
Modelat per injecció
El plàstic s’afegeix primer al barril de calefacció de la màquina d’injecció. El plàstic s’escalfa i es fon. Sota l’empenta del cargol o del pistó de la màquina d’injecció, la boquilla i el sistema de colada del motlle entren a la cavitat del motlle, i l’enduriment i la conformació es converteixen en el modelat per injecció a causa d’una acció física i química. producte El modelat per injecció consisteix en un cicle que consisteix en injecció, suport de pressió (refredament) i desmuntatge de peces de plàstic, de manera que el modelat per injecció té característiques periòdiques. El modelat per injecció termoplàstica té un cicle de modelat curt, una elevada eficiència de producció i un baix desgast de la fosa del motlle. Pot formar peces de plàstic de grans dimensions amb formes complexes, patrons de superfície nítids i precisió d'alta dimensió; però per als plàstics amb grans canvis de gruix de paret. És difícil evitar defectes de modelat. L’anisotropia plàstica també és un dels problemes de qualitat i s’ha de minimitzar prenent totes les mesures possibles.
Modelat per compressió
Conegut com a modelat per premsa, és un dels primers mètodes per modelar peces de plàstic. El modelat per compressió consisteix en afegir directament el plàstic a una cavitat oberta del motlle amb una temperatura determinada, i després tancar el motlle i el plàstic es fon en un estat que flueix sota l'acció de la calor i la pressió. A causa dels efectes físics i químics, el plàstic s'endureix en una part de plàstic que té una forma constant i una forma i mida constants. El modelat per compressió s’utilitza principalment per emmotllar plàstics termoestableents, com ara moles de pols fenòlics, pols de molècula d’urea-formaldehid i melamina de formaldehid, plàstic fenòlic reforçat amb fibra de vidre, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, polimida, etc. També és possible modelar i processar massa de polièster insaturada (DMC), compost per modelar xapes (SMC), compost per modelar preformat (BMC) i similars. En circumstàncies normals, el motlle de compressió sovint es divideix en tres tipus: el tipus de desbordament, el tipus sense desbordament i el tipus de sobreeiximent d’acord amb l’estructura coincident dels motlles superior i inferior del film de compressió.
Motlle per extrusió
Es tracta d'un mètode de modelatge en el qual un plàstic en estat viscós es passa a través d'un dau amb una forma de secció específica a una temperatura alta i una certa pressió, i que després es forma en un perfil continu d'una forma de secció desitjada a una temperatura més baixa. El procés de producció del modelat per extrusió consisteix en preparar materials de modelat, modelat per extrusió, configuració de refrigeració, dibuix i tall i post-processament de productes d’extrusió (tremp o tractament tèrmic). En el procés de modelatge per extrusió, cal ajustar els paràmetres del procés com ara la temperatura de la secció de calefacció del canó extrusor i la matriu del cap de la màquina, el nombre de revolucions del cargol, la velocitat de tracció, etc. per obtenir un perfil extruït qualificat. Cal prestar una atenció especial a l’ajust de la velocitat d’extrusió de la fosa del polímer de la matriu. Perquè quan la velocitat d’extrusió de la fosa és baixa, l’extrusió té una superfície llisa i una forma de secció transversal uniforme; Tanmateix, quan la velocitat d’extrusió del material fós arriba a un cert límit, la superfície de l’extrusió es torna rugosa i esmicolada. , pell de tauró, pell de taronja, distorsió de la forma, etc. A mesura que augmenta la velocitat d’extrusió, la superfície de l’extrusió es distorsiona, fins i tot es fragmenta i es trenca en fragments o cilindres de fusió. Per tant, el control de la velocitat d’extrusió és crucial.
Fundició a pressió
També es coneix com modelat de fosa. La matèria primera de plàstic s’afegeix a la cambra d’alimentació de preescalfament i, a continuació, la columna de premsa es col·loca a la cambra d’alimentació per bloquejar el motlle, i s’aplica la pressió al plàstic a través de la columna de premsat i el plàstic es fon en un estat que flueix a alta temperatura i alta pressió i entra a la cavitat a través del sistema d’abocament. S’ha solidificat gradualment en peces de plàstic. Aquest mètode de modelat també s’anomena model de transfer. El modelat per injecció és adequat per a plàstics inferiors als plàstics sòlids i, en principi, es poden modelar per compressió. També es poden formar per modelat per injecció. Tanmateix, es requereix que el material de modelat tingui una bona fluïdesa en estat fos a una temperatura inferior a la temperatura de guarit i una velocitat de curat més gran a una temperatura superior a la temperatura de guarit.
Modelat buit
El material tubular o de xapa obtingut per extrusió o injecció i encara en estat plastificat es fixa en la matriu de modelat i immediatament s’introdueix l’aire comprimit per forçar el material a expandir-se i quedar-se a la superfície de la paret de la cavitat del motlle. Després del refredament i l’ajust, s’allibera el motlle, que és un mètode de processament del producte buit desitjat. Els plàstics adequats per modelar en buit són polietilè d’alta pressió, polietilè de baixa pressió, clorur de polivinil dur, clorur de polivinil suau, poliestirè, polipropilè, policarbonat i similars. D’acord amb els diferents mètodes de modelat de la parissa, el modelat buit es divideix principalment en dos tipus: motlle d’extrusió per modelar buit i modelar per buidatge per injecció. L'avantatge del modelat buit per l'extrusió per buit és que l'estructura de l'extrusora i el model de modelatge per buidatge d'extrusió és simple, i el desavantatge és que el gruix de la paret de la parona és inconsistent i és probable que el gruix de la paret del producte plàstic ser desigual. La figura de la dreta és un diagrama esquemàtic del principi d’emmotllament per extrusió. L'avantatge del modelat per bufades per injecció és que la paràsida té un gruix de paret uniforme i no té cap flaix. Com que el parison d'injecció té una superfície inferior, la part inferior del producte buit no té una costura i una costura, que no només són boniques, sinó també de gran resistència. El desavantatge és que els equips de modelat i els motlles utilitzats són costosos, de manera que aquest mètode d'emmotllament s'utilitza principalment per a la producció massiva de petits productes buits, i no hi ha cap mètode d'emmotllament per buidatge d'extrusió extensiu.
Motlle per fosa
Els motlles de fosa amb fosa també s’anomenen motlles de modelatge de transferència. La matèria primera de plàstic s’afegeix a la cambra d’alimentació de preescalfament, i després s’aplica la pressió a la columna de premsat. El plàstic es fon a alta temperatura i alta pressió, i entra a la cavitat a través del sistema de fosa del motlle, i s’endureix gradualment. Aquest mètode de modelat s'anomena modelat per emmotllar-se i s'utilitza el motlle utilitzat. Trucat a motlle de fosa Aquest tipus de motlle s'utilitza principalment per emmotllar plàstics termoestables.
A més, hi ha matrius per modelar escuma, matrius de modelatge de baixa pressió amb plàstic reforçat amb fibra de vidre, etc.
Una altra classificació
Motlle de corredor en calent
Mitjançant l’aparell de calefacció, el plàstic del sistema de colada no es solidifica i no es desemmotlla amb el producte, per la qual cosa també s’anomena motlle sense flux. Avantatges: 1) sense residus 2) pot reduir la pressió d’injecció, pot utilitzar motlle de multi-cavitat 3) pot reduir el cicle de modelat 4) millorar la qualitat del producte Adequat per a plàstics de modelatge de corredor en calent: 5) el rang de temperatura de fusió de plàstic és ampli. A temperatures baixes, la fluïdesa és bona i, a temperatures altes, té una bona estabilitat tèrmica. 6) És sensible a la pressió, no flueix sense pressió, però pot fluir quan s’aplica pressió. 7) Millor que la calor perquè es refredi ràpidament al motlle. Els plàstics disponibles per als corredors en calent són PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Hi ha dos tipus de corredors calents que s’utilitzen habitualment: 1) motlle de corredor de calefacció 2) motlle de corredor adiabàtic.
Mode difícil
La placa d’acer que s’utilitza a la part interna del motlle ha de ser tractada tèrmicament després d’haver estat comprada, com pot ser el refredament i el carburitzat, per complir els requisits d’ús. Aquest motlle d'injecció s'anomena motlle dur, i la part interior del motlle està feta d'acer H13, acer 420 i acer S7.
Mode suau (44 HRC o menys)
L'acer que s'utilitza en la peça de motlle interior es pot utilitzar sense tractament tèrmic després de ser comprat. Aquest model d’injecció s’anomena motlle suau. Per exemple, el mòdul interior està fabricat en acer P20, acer ace, acer 420, NAK80, alumini, coure de beril·li.
Perfil de la companyia
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, fundada el 2004, és un fabricant professional dedicat a la investigació, desenvolupament, producció, venda i servei de grans peces de maquinària no estàndard com ara: engranatges, eixos, rodes dentades, coixinets, carcasses de coixinets, peces de maquinària de naning , rodets, mànigues, bobines d’acer, peces de soldadura, etc. Fabriquem i subministrem tots els models de centres de mecanitzat CNC, com ara VMC 850, VMC 650, VMC i 1060, etc. Les nostres peces de maquinària s’apliquen àmpliament en indústries com la mineria, petroli, ciment, fàbrica d’acer, central elèctrica, fàbrica de sucre, indústries de modelatge de precisió, aeroespacial, projecte militar i alguns altres camps.
Estem situats al parc industrial de Jianxi, Luoyang, província de Henan, Xina, amb còmode accés al transport. Dedicats a un estricte control de qualitat i un servei atent al client, els nostres membres de personal experimentat i enginyers professionals sempre estan disponibles per discutir els vostres requisits i garantir la plena satisfacció del client. En els darrers anys, la nostra empresa ha introduït una sèrie d'equips avançats incloent 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry per perforar i fresar, 1,6m, 5m de torn gran CNC gran, 5m, 8m, 10m, 12m torn horitzontal de gran mida CNC Centre de mecanitzat, màquina de perforar sòl de gran mida CNC i altres equips avançats. Venent bé a totes les ciutats i províncies de la Xina, els nostres productes també s’exporten a clients de països i regions com Alemanya, Espanya, Rússia, EUA i altres països. També acollim les comandes OEM i ODM. Tant si seleccioneu un producte actual del nostre catàleg com si busqueu assistència en enginyeria per a la vostra sol·licitud, podeu parlar amb el nostre centre d’atenció al client sobre els vostres requisits d’abastiment.
