Una màquina de perforació de sòls CNC, també coneguda com a màquina de perforació de plaques CNC muntada al sòl, és un equip de control numèric totalment automàtic i-d'alta precisió dissenyat per al processament de plaques-resistents. A diferència de les màquines de perforació de banc petites, adopta una estructura de llit rígid de -sòl pesat- amb una estabilitat excel·lent.
S'utilitza especialment per a la perforació per lots, l'avellanatge, el xamfranat i el processament de forats profunds de plaques d'acer gruixudes, plaques de connexió d'estructura d'acer, brides, làmines de tubs d'intercanviador de calor i altres peces pesades. Controlada per un sistema CNC, la màquina no requereix cap marcatge ni posicionament manual. El sistema de control de bucle tancat-servo de 3 -eixos assegura una precisió de processament molt alta, solucionant eficaçment els defectes dels grans errors, la baixa eficiència i la mala consistència del forat en la perforació manual tradicional. S'aplica àmpliament a les indústries de fabricació d'estructures d'acer, ponts, energia eòlica, recipients a pressió i maquinària.
Components bàsics de la màquina
Llit de terra d'alta-rigidesa: base integrada de ferro colat pesat amb tractament d'alleujament de l'estrès, que suprimeix eficaçment la vibració de la perforació, evita la deformació-a llarg termini i garanteix una precisió de processament estable.
Sistema de servoaccionament de 3 -eixos: eixos X, Y, Z equipats amb cargols de boles de precisió i guies lineals, amb una resposta ràpida i una alta precisió de posicionament per realitzar un moviment precís a nivell mil·límetre.
Unitat d'eix de perforació d'alta-velocitat: eix servo de regulació de velocitat continua compatible amb trepans giratoris, trepans de pistola i altres eines. Admet la perforació de forats estàndard i profunds, amb una estructura de refrigeració interna d'alta pressió-per a una dissipació eficient de la calor i l'eliminació d'encenalls.
Sistema de control CNC: la unitat de control bàsica que analitza el codi G-generat pel programari CAD/CAM i estableix amb precisió tots els paràmetres de processament, incloses les coordenades del forat, la velocitat del cargol, la velocitat d'alimentació i la profunditat de perforació.
Sistemes auxiliars: equipats amb un dispositiu de tancament hidràulic automàtic, un sistema de refrigeració d'alta -pressió i un sistema automàtic d'eliminació d'encenalls, que permeten una fixació estable de la peça, processament de refrigeració i neteja automàtica de ferralla per a un funcionament automàtic de procés complet-.
Principi de funcionament i procés de funcionament complet
La lògica de treball bàsica de la màquina de perforació de sòls CNC és: programació digital → posicionament automàtic → tall precís → processament cíclic automàtic. Tot el procés està-tancat controlat pel sistema CNC sense intervenció manual en els procediments bàsics, que es divideix en 5 passos:
Preparació de la programació: els enginyers dibuixen dibuixos de peces i marquen els paràmetres dels forats mitjançant el programari CAD, després generen un codi G{-reconeixible de màquina{0}}a través del programari CAM, importen el programa al sistema CNC i els paràmetres de processament preestablerts.
Subjecció de peces de treball: col·loqueu peces de treball com ara plaques d'acer i brides de manera estable a la taula de treball, fixeu-les amb força amb el dispositiu de subjecció hidràulic per evitar sacsejades i desplaçaments durant el processament i instal·leu broques de les especificacions corresponents.
Posicionament precís automàtic: el sistema CNC analitza les instruccions del programa, acciona els servomotors dels eixos X i -Y per moure l'eix i arriba amb precisió a la posició del forat preestablerta amb un error de posicionament de ± 0,01 mm.
Perforació i tall: l'eix Z-acciona l'eix giratori d'alta-velocitat per alimentar-se verticalment cap avall i tallar la peça a la velocitat establerta. Per al processament de forats profunds, el mode de perforació de picoteig i el sistema de refrigeració intern d'alta pressió-s'activen per perforar secció per secció i aixecar l'eix per eliminar les estelles, evitant que la broca s'enganxi i es cremin. Després d'arribar a la profunditat predeterminada, l'eix s'eleva automàticament a l'alçada segura.
Processament cíclic automàtic: la màquina es mou automàticament a la següent posició del forat i repeteix el procés de posicionament, perforació i restabliment fins que es processin tots els forats. Finalment, el cargol torna a l'origen per completar el processament per lots.
Avantatges clau
Ultra-alta precisió, zero error manual: aboliu el marcatge i el posicionament manuals. El control digital complet garanteix la posició, l'obertura i la profunditat del forat unificades, complint els requisits de muntatge de peces de precisió.
Altament automàtic i estalvi{0}}de mà d'obra: una-funció automàtica clau substitueix l'operació manual repetida, millorant considerablement l'eficiència del processament per lots i reduint els costos laborals.
Forta estabilitat i àmplia compatibilitat: el marc de tipus -pis resistent-resistent a les vibracions-i lliure de deformacions-, adequat per a diverses plaques metàl·liques gruixudes i compatible amb forats passants, forats cecs, forats escalonats, xamfranat i altres processos.
Baixa taxa de fallades i llarga vida útil: els components bàsics adopten un sistema servo de precisió i rails de guia resistents al desgast-i cargols de plom, combinats amb un sistema complet de refrigeració i eliminació d'encenalls, que garanteixen un funcionament continu estable a llarg termini-.
Aplicacions principals
S'utilitza àmpliament per a la perforació de plaques de precisió en l'enginyeria d'estructures d'acer, la fabricació de ponts i torres de ferro, brides d'energia eòlica, recipients a pressió, làmines de tubs d'intercanviador de calor, peces de maquinària de construcció i indústries de processament de xapes, que serveix com a equip bàsic de les línies de producció de processament mecànic de treball pesat{0}.
